تبلیغات

از درج هرگونه تبلیغات و مطالب هرز معذوریم

چرا روغن ترمز کم می شود؟ | آموزش رفع نشتی

وقتی روغن ترمز ماشین‌تان نشت می‌کند باید چه کاری انجام بدهید؟ مسلم است که کمک گرفتن از یک مکانیک خودرو، کار منطقی و احتمالاً دارای اثربخشی بالا و سریع است؛ اما اگر خودتان بخواهید این کار را انجام بدهید چه؟ در این مقاله به شما می‌گوییم که اگر قصد دارید خودتان دست به کار شوید و مشکل نشتی روغن ترمز را رفع کنید باید چه کاری انجام بدهید.

محدودیت‌های خود را بشناسید

در درجه اول باید محدودیت‌های‌تان را بشناسید. اگر اجزای اتومبیل‌تان را نمی‌شناسید یا با روغن ترمز و الزامات آن آشنایی دقیقی ندارید، باید اول مدت زمانی را به آشنایی با بخش‌های مختلف اتومبیل‌تان اختصاص دهید کتاب‌چه راهنمای آن را مطالعه کنید. تعمیر نشتی روغن ترمز کار آسانی نیست و به راحتی نمی‌توان برایش راه حلی ارائه داد. بعضی از شرکت‌ها برای تعمیر سریع نشتی روغن ترمز فرمول خاصی را ارائه می‌دهند؛ که البته تجربه بارها ثابت کرده است که این فرمول‌ها و دستورالعمل‌ها به تعمیر آن کمکی نمی‌کنند.

سیلندر اصلی

سیلندر اصلی را چک کنید. اگر نشانه‌هایی از ساییدگی یا پارگی در آن وجود دارد باید به فروشگاه قطعات یدک خودرو بروید و یک کیت بازسازی سیلندر بخرید. طبق راهنمایی‌های کیت بازسازی پیش بروید، اگر طبق راهنما پیش بروید می‌توانید سیلندر اصلی را بیرون آورید و یک سیلندر جدید جایگزین کنید.

شیلنگ ترمز

نگاهی به شیلنگ ترمز بیندازید و از همه جهت آن را بررسی کنید. باید مطمئن شوید که آیا مشکلی دارد یا خیر. در صورتی که شیلنگ‌ها نشتی دارند باید یک مجموعه شیلنگ جدید بخرید و آن‌ها را با شیلنگ‌های قدیمی جایگزین کنید.

سیم ترمز

اگر نشانه‌های نشت فقط در خطوط ترمز نمایان است، می‌توانید به راحتی با استفاده از لوله‌های فلزی و لوله خم کن آن را تعمیر کنید. برای انجام این کار ابتدا باید وسایل مورد نیاز را از فروشگاه تهیه کنید و سپس راهنمای مربوط به خودروی‌تان را پیدا کرده و مرحله به مرحله پیش بروید تا بتوانید نشتی روغن ترمز را تعمیر کنید. البته انجام این کار، خیلی هم آسان نیست، به همین دلیل شاید نیاز باشد که برای انجام آن از دوست‌تان یا کسی که با این فرآیند آشنا است کمک بخواهید. اگر توانایی لازم و کافی برای انجام این کار را در خود نمی‌بینید و کسی را هم برای کمک گرفتن پیدا نمی‌کنید، وقت آن است که به مکانیکی مراجعه کنید و کار را به متخصص آن بسپارید.

پیستون کمپرسور

اگر با بررسی پیستون کمپرسور متوجه شدید که مشکل از این قسمت است باید یک کمپرسور جدید بخرید و راهنمای موجود در بسته بندی آن را دنبال کنید. اما اگر باز هم از توانمندی‌تان یا ارتباط مشکل نشتی روغن ترمز با پیستون کمپرسور مطمئن نیستید، بهتر است خودتان کاری نکنید که مبادا مشکل بزرگ‌تری برای خودروی‌تان ایجاد شود.

مهم‌ترین نکات برای رفع نشتی روغن ترمز

بعد از بررسی همه این موارد؛ البته اگر اصولی و آگاهانه پیش بروید، به این اطمینان خواهید رسید که علت نشتی روغن ترمز خودروی شما چیست و مشکل از کجاست. بعد از پیدا کردن علت مشکل می‌توانید طبق راهکارهای گفته شده شروع به رفع عیب کنید. در این مرحله مهم‌ترین نکته این است که به روند کار مسلط باشید یا حداقل یک دید کلی و پیش زمینه فنی مناسب برای انجام این کار داشته باشید.

در صورتی که دید کلی یا پیش زمینه فنی مناسب را دارید اما باز هم به اطلاعات دیگری نیاز دارید می‌توانید قبل از شروع کار، کمی در این باره مطالعه کنید یا حتی ویدئوهای آموزشی مرتبط را پیدا کرده و مشاهده کنید. با انجام این کارها می‌‎توانید پیش زمینه مناسب برای انجام کار را پیدا کرده و شروع به تعمیر و حل مشکل کنید. یادتان باشد که اگر از انجام صحیح روند تعمیر مطمئن نیستید، بهترین کار مراجعه به مکانیک و متخصص و سپردن کار به دستان اوست.

ادامه‌ی پست

دریل برقی ؛ هر آنچه که باید بدانید

دریل برقی چیست؟ اگر بخواهیم به این سوال جواب بدهیم باید به دو شکل عمومی و تخصصی (با جزئیات) پاسخ را بگوییم. در وهله اول به سراغ تعریف عمومی این ابزار می‌رویم و بعد تعریفی با جزئیات بیشتر.

تعریف عمومی

دریل برقی یکی از ابزارهایی است که برای مشاغل مختلف با حیطه‌های کاری مختلف استفاده می‌شود. به عبارتی می‌توان گفت که این وسیله یکی از ابزارهای صنعتی برقی با کاربرد عمومی و تخصصی است. وسیله‌ای که در بیشتر خانه‎ها، کارگاه‌ها و … یافت می‌شود. این ابتدایی‌ترین تعریفی است که می‌توان برای دریل برقی آورد.

تعریف فنی

دریل برقی در واقع یک موتور الکتریکی است که با چرخاندن مته در چوب، فلز، پلاستیک یا … سوراخ ایجاد می‌کند، علاوه بر این با نصب یک سری پیچ گوشتی این قابلیت را پیدا می‌کند که با سرعت زیادی پیچ‌ها را باز و بسته کند. قسمتی از دریل برقی شامل قطعاتی مثل دسته، دکمه خاموش و روشن با قفل ایمنی، دکمه عقب (reversing switch) برای تغییر جهت چرخش مته، تنظیم کننده گشتاور و سه نظام ( نگهدارنده مته) می‌شود.

دریل‌های برقی با برق ۱۱۰ ولتی تغذیه می‌شوند که این برق با یک کابل از منبع تغذیه (برق شهر) تامین می‌شود. بعضی از مدل‌‌های بی‌سیم هم هستند که منبع تغذیه‌شان یک باتری است و در دسته دریل جای گرفته است.

چگونگی استفاده ایمن از دریل برقی

دریل برقی 10 میلیمتر معمولی مدیران برق ایران مدل 2110دریل برقی ۱۰ میلیمتر معمولی مدیران برق ایران مدل ۲۱۱۰

اولین گام برای استفاده ایمن از دریل برقی، کسب اطمینان از این است که دکمه خاموش و روشن در وضعیت خاموش قرار گرفته باشد یا اینکه (در دریل‌های دارای سیم) سیم برق به پریز متصل نباشد. بعد از آن می‌توانید با چرخاندن سه نظام، مته یا سر پیچ گوشتی مناسب را به دریل متصل کنید. لازم به ذکر است که برخی از مدل‌های دریل برقی برای محکم کردن سه نظام به ابزار خاصی نیاز دارند.

اگر از سر پیچ گوشتی استفاده می‌کنید لازم است که میزان گشتاور و سرعت را کاهش دهید و آن را جوری تنظیم کنید که موقع چرخاندن پیچ، محکم در جای خود قرار بگیرد و به سر پیچ آسیب نرساند. بعد از همه این مراحل می‌توانید باتری را در جای خود قرار داده (یا سیم دریل را به پریز وصل کنید)، سر مته یا پیچ گوشتی را در محل مورد نظر قرار دهید و در آخر قفل ایمنی و دکمه خاموش و روشن را فشار دهید.

محافظت و نگهداری از دریل برقی

با وجود اینکه دریل برقی به مراقبت کمی نیاز دارد، اما در صورت استفاده غلط ممکن است خراب شود، این استفاده غلط می‌تواند مربوط به استفاده اشتباه از مته یا نوک پیچ گوشتی باشد؛ که همین استفاده اشتباه می‌تواند منجر به خرابی موتور شود.

ابزار جانبی مته برقی

ابزار دیگری هم برای سوراخ کردن مناسب هستند که در بین آن‌ها می‌توان به دریل دستی و انواع مختلف اره‌های کوچک اشاره کرد و برای باز و بسته کردن پیچ و مهره هم از پیچ گوشتی دستی استفاده می‌شود.

ابزار مناسب برای تعمیر خانگی

دریل برقی 10 میلیمتر معمولی مدیران برق ایران مدل 2110
دریل برقی ۱۰ میلیمتر معمولی مدیران برق ایران مدل ۲۱۱۰

به جز افراد فنی که کار تعمیر وسایل مختلف را خودشان انجام می‌دهند و یک مجموعه ابزار بزرگ دارند، بسیاری از افراد هم هستند که ترجیح می‌دهند تعمیر ابزار و وسایل مختلف خانه را به متخصص و تعمیرکار آن بسپارند، با این وجود، ابزاری هستند که وجودشان در جعبه ابزار هر خانه‌ای مهم و واجب است.

  • انواع پیچ گوشتی
  • انبردست
  • فازمتر
  • دریل برقی (با سر مته و پیچ گوشتی)
  • چند نوع پیچ و مهره

اگر بار اولی است که تصمیم به تعمیر و به قول معروف «دست به آچار شدن» گرفته‌اید، به شما این اطمینان را می‌دهیم که اگر از ابزار مناسبی استفاده کنید و با حوصله و اصولی پیش بروید، نه تنها در حین انجام کار دچار هیچ مشکلی نخواهید شد بلکه بابت لذتی که از تعمیر وسایلتان می‌برید تصمیم می‌گیرید که دفعات بعد هم خودتان وسایلتان را تعمیر کنید.

ادامه‌ی پست

راهنمای خرید پیستوله برقی نقاشی

استفاده از یک پیستوله برقی می‌تواند کیفیت کارتان را برای پاشیدن رنگ، لعاب، سم یا … تا حد زیادی افزایش دهد؛ اما برای اینکه میزان بهره‌وری‌تان از این دستگاه افزایش یابد، باید پیستوله مناسب کارتان را انتخاب کنید. با در نظر گرفتن موارد زیر می‌توانید متناسب‌ترین پیستوله را انتخاب کنید.

عناصر موثر در انتخاب پیستوله برقی

پیستوله برقی مدیران برق ایران مدل 1335

پیستوله برقی مدیران برق ایران مدل ۱۳۳۵

قصد اسپری چه ماده‌ای را دارید؟

اطلاعات روی بسته می‌تواند راهنمای خوبی برای انتخاب پیستوله مناسب باشد، به طور مثال با استفاده از این اطلاعات می‌توانید بفهمید که پیستوله‌ای که قصد خریدنش را دارید دارای قابلیت رنگ پاشی HVLP است یا معمولی. از طرفی به اطلاعاتی نظیر میزان مکش، وزن، نوع تغذیه برق و اندازه نازل (نازل‌های) پیستوله هم پی خواهید برد که همگی در انتخاب یک پیستوله برقی مناسب موثرند. این در حالی است که روش بهتر، تست ماده‌ای است که قصد اسپریش را دارید؛ روشی کاربردی‌تر نسبت به اکتفا به اطلاعات اسمی روی بسته‌بندی که البته در بسیاری از موارد امکان انجام آن وجود ندارد. با این حساب برای انتخاب بهتر می‌توانید موارد زیر را ارزیابی کنید.

ماده‌ای که قصد اسپریش را دارید ساختار سنگینی مثل روی سنگین، اپوکسی، قیر زغال سنگ یا چسب دارد؟

در این صورت به احتمال زیاد به یک پیستوله برقی معمولی نیاز دارید. استفاده از این نوع پیستوله برقی به شما این اجازه را می‌دهد که با استفاده از فشار هوای زیاد بتوانید مواد مختلف را تمیز کنید. پیستوله‌های معمولی، ارزان‌تر از پیستوله برقی‌های HVLP هستند؛ که در صورت مراقبت صحیح، انتخاب خوبی خواهید داشت.

ماده مورد اسپری، تقریباً سبک وزن است؟

جنس ماده چیزی مثل رنگ‌ها، لعاب‌ها، پلی اورتان‌ها، رنگ‌های خودرو، پرایمرهای صنعتی، پوشش‌های پلاستیکی، سیلر و …است؟ این نوع مواد را می‌توانید با پیستوله برقی نوع HVLP بپاشید؛ که با استفاده از این نوع پیستوله برقی میزان هدر رفتن رنگ را به حداقل می‌رساند.

برای پاشیدن موادی با ساختار سبک وزن‌تر، می‌توانید از پیستوله برقی HVLP یا روش‌های کاربردی معمولی با قابلیت مکش استفاده کنید. موادی با ساختار سنگین‌تر به کاهش قابل ملاحظه مکش برای اسپری نیاز دارند. اگر قصد پاشیدن مواد مختلف با وزن‌های متفاوتی را دارید، باید از پیستوله برقی استفاده کنید که به شما اجازه می‌دهد با تعویض فیلتر هوا، از دستگاه به عنوان پیستوله معمولی یا HVLP استفاده کنید.

حجم کارتان چقدر است؟

پیستوله برقی دو کاسه مدیران برق ایران مدل RH-6426

پیستوله برقی دو کاسه مدیران برق ایران مدل RH-6426

پاسخ این سوال می‌تواند به شما کمک کند که با تنظیم مناسب نازل و فیلتر هوا، بسته به نوع ماده‌ای که قصد اسپری کردنش را دارید و همینطور حجم کار و میزان پوشش مورد نیاز، پاشش بهتری را از پیستوله برقی دریافت کنید. اگر می‌خواهید ماده سنگینی مثل زینک، اپوکسی، دود زغال سنگ یا لعاب سنگین را اسپری کنید باید نازل بزرگ‌تر (۱٫۴ الی ۱٫۸) را مورد استفاده قرار دهید. مسلم است که نازل بزرگ‌‎تر، پوشش بهتری خواهد داشت، به همین ترتیب برای مواد سبک‌تر و حجم کار کمتر، معمولاً نازل‌های کوچک‌تر مناسبند. اگر از نازل بزرگ‌تری استفاده می‌کنید به فیلتر هوای بزرگ‌تری هم نیاز دارید و به همین نسبت اگر نازل کوچکتری را استفاده می‎‌کنید باید از فیلتر هوای کوچکتری هم استفاده کنید. با رعایت موارد ذکر شده، پاششی سریع‌تر با مکش بیشتری خواهید داشت.

به طور مداوم از پیستوله برقی استفاده خواهید کرد یا فقط یک بار؟

اگر می‌خواهید به‌طور دائم از پیستوله برقی استفاده کنید، بهترین کار این است که بر خلاف کاری که عموم مردم انجام می‌دهند عمل کنید، یعنی به جای خرید یک پیستوله ارزان قیمت و تعویض مداوم آن (که با گذشت زمان هزینه زیادی را بر دوشتان می‌گذارد) هرچند گرانتر؛ اما یک پیستوله برقی با کیفیت بالاتر خریداری کرده و مورد استفاده قرار دهید. با این کار می‌توانید بدون اینکه در روند کار مشکلی به‌وجود بیاید و نیاز به تعویض آن باشد، برای مدت‌ها از همان پیستوله استفاده کنید.

با در نظر گرفتن این سه مورد می‌توانید بدون نیاز به تست فیزیکی یا اکتفا به اطلاعات نوشته شده بر روی دستگاه، پیستوله برقی مناسب‌تان را انتخاب کنید.

ادامه‌ی پست

کتاب تاسیسات الکتریکی ساختمان – مدیران برق ایران

کتاب تاسیسات الکتریکی ساختمان

ساختمان های امروزی دیگر مانند سال های گذشته ساخته نمی شوند (البته متاسفانه در ایران همچنان روش به صورت سنتی است) بلکه استانداردهای جهانی باید در آنها جدی گرفته بشوند و از مهمترین این موارد می توان به تاسیسات الکتریکی ساختمان اشاره کرد که به دلیل اهمیت در حفاظت جان و خود ساختمان همواره مورد تاکید مراجعه زیرصلاح بوده است.

به عنوان مثال تصور کنید شما یک فیوز کلاس B (مختص روشنایی) را اشتباها به جای کلاس C (مختص موتورهای الکتریکی) استفاده کنید؛

 زمان خطا و تشخیص آن به شدت اهمیت دارد، اگر در یک موتور الکتریکی خطای اتصال کوتاه رخ دهد به مرور زمان (در چند دهم ثانیه) به دلیل میدان مغناطیسی خاص اتصال کوتاه، سیم پیچ های موتور به هم نزدیک شده و باعث سوختگی بیشتر سیم پیچ ها می شوند.

در عمل شاید نیاز باشد چند کلاف عوض شود ولی با انتخاب اشتباه فیوز محافظ عملا باید کل موتور تعویض گردد.

کتاب مذکور متاسفانه از لحاظ ساختار و شرح تمام مطالب، نقاط ضعف جدی دارد ولی سعی خواهیم کرد کتاب دیگری هم به عنوان جایگزین به زودی معرفی نماییم.

 

 

فهرست کتاب تاسیسات الکتریکی ساختمان:

  • سیستم ارتینگ
  • ترانس و پست
  • حفاظت بالا دست و پایین دست
  • اتصال کوتاه
  • محاسبات کابل
  • تنظیمات جریانی کلیدها
  • روشنایی
  • محاسبات بار و دیماند
  • محاسبات خازن
  • سیستم های جریان ضعیف
  • آسانسور

 

 

 

1415866183_Internet_Download_Manager     دانلود مستقیم کتاب تاسیسات الکتریکی ساختمان  | با حجم ۱ مگابایت

1415866190_698841-icon-114-lock-128     پسورد : www.poweren.ir

 

راستي! براي دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

کتاب تاسیسات الکتریکی ساختمان

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

دریل چکشی را بهتر بشناسید

شاید برای شما هم این سوال پیش آمده باشد که فرق دریل معمولی و دریل چکشی در چیست؟ این دو محصول از لحاظ ساختار فنی باهم متفاوتند اما تفاوت‌های اصلی که باید بیشتر مورد توجه کاربران قرار بگیرد نحوه کارکرد و استفاده از این دو است. در دریل معمولی مته فقط در حال چرخیدن است و تنها حول محور طولی خودش حالت دورانی دارد؛ در صورتی که دریل چکشی علاوه بر حرکت مته حول محور خودش، همواره در حال ضربه وارد کردن به نوک مته نیز می‌باشد. برای تفهیم تفاوت بین دریل معمولی و دریل چکشی برای‌تان مثالی می‌زنیم؛ فرض کنید که می‌خواهید میخی را درون دیوار فرو کنید، برا انجام این کار می‌توان نیروی ثابتی را بی وقفه به سر میخ وارد کرد یا اینکه نیرویی را چکش وار و به دفعات مکرر به سر میخ وارد نمود. علاوه بر این، تفاوت‌هایی نیز در مورد استفاده از این دو ابزار وجود دارد.

در کل دریل چکشی علاوه بر قابلیت سوراخ کاری با قطر و عمق بیشتر، در سوراخ کاری بتن و مصالح ساختمانی کاربرد بیشتری دارد، همچنین قابلیت پیچ کاری، به خصوص پیچ‌های خودکار MDF و چوب را هم داراست. یکی دیگر از از دیگر مزایای این دستگاه قابلیت استفاده بجای آچار بکس در صورت مهیا بودن تبدیل بکس و سبک بودن کار است. با وجود اینکه قابلیت دریل چکشی در سوراخ کاری بالاتر است اما دریل معمولی به دلیل سرعت بالاتر و همچنین تمرکز نیرو برای سوراخ کاری‌های دقیق‌تر و کیفیت سطوح بالاتر، گزینه مناسب‌تری است.

نکته قابل توجه در نمونه‌های جدید این ابزار، قابلیت انتخاب بین دو حالت چکشی و معمولی است. همچنین قابلیت تعیین دور و تنظیم آن، از امتیازهای ویژه موجود در نمونه‌های جدیدتر است. به طور کلی عوامل مؤثر در انتخاب صحیح یک دریل چکشی به ترتیب زیر است :

قدرت دریل چکشی

دریل چکشی مدیران برق ایران مدل 2271kدریل چکشی مدیران برق ایران مدل ۲۲۷۱k

قدرت دستگاه رابطه مستقیمی با قدرت موتور و سیستم انتقال قدرت آن دارد. موتور دستگاه عامل تعیین کننده سرعت و نیروی چرخشی است، همچنین با بالا رفتن سرعت، تعداد ضربه نیز بالاتر می‌رود. در دریل‌های چکشی قابلیت تنظیم میزان و قدرت ضربه وجود ندارد و قدرت دستگاه بر حسب وات جزو مشخصات اصلی دریل چکشی است. هم چنین سرعت در حالت آزاد نیز، بر حسب دور بر دقیقه بیان می‌شود. میزان سوراخ‌کاری و عمق آن نیز به طور مستقیم به میزان توان دستگاه بستگی دارد.

سه نظام

دریل چکشی 13 میلیمتر مدیران برق ایران مدل 2210دریل چکشی ۱۳ میلیمتر مدیران برق ایران مدل ۲۲۱۰

به طور کلی سه نظام‌های موجود در بازار همگی دارای سه فک مجزا بوده و در دو نوع آچار خور و اتوماتیک ارائه می‌شوند. سه نظام‌های اتوماتیک برای مصارف خانگی و مواقعی که به نیروی کمتری نیاز است به‌کار می‌رود و در صورت نیاز به سوراخ‌کاری‌های سنگین و مصارف کارگاهی سه نظام های آچارخور مناسب‌تر هستند. میزان ظرفیت سه نظام نیز عامل تعیین کننده در انتخاب بوده و بر حسب میلیمتر بیان می‌شود و بیان‌گر بزرگترین سایز مته‌ای است که قابلیت جای‌گذاری در سه نظام را دارد.

ایمنی و نگه داری

از آنجایی که دریل چکشی بیشتر برای سوراخ‌کاری مصالح ساختمانی به‌کار می‌رود، در هنگام سوراخ‌کاری دیوار باید از نبودن سیم برق در محل مورد نظر مطمئن شد، زیرا در صورت برخورد با سیم برق فعال، علاوه بر آسیب دیدن احتمالی دستگاه ممکن است خود کاربر دچار برق گرفتگی بشود.

علاوه بر رعایت سایر نکات ایمنی در به‌کارگیری ابزارهای برقی، باید توجه داشت که موتور الکتریکی دریل از نوع آرمیچر و بالشتک بوده که با ذغال استارت فعال می‌شود. از آنجایی که ذغال دستگاه مصرفی بوده و به مرور زمان خورده می‌شود، در صورت خاموش شدن دریل در حین کار یا تاخیر در روشن شدنش باید ذغال ها را چک کنید و اگر دچار مشکل بودند، هردوی آنان را با هم تعویض نمایید.

  • ۳۱ام اردیبهشت ۱۳۹۷
  • برقی

ادامه‌ی پست

مفهوم PLC

PLC یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر: به زبان ساده PLC دستگاهی ست با قابلیت برنامه‌ریزی از نوع منطقی که می‌توان داده‌هایی را به عنوان ورودی به دستگاه تغذیه کنید، روی آنها پردازش انجام دهید و در نهایت خروجی‌هایی را کنترل کرد یا نمایش داد.

  1. برنامه پذیر است. یعنی رایانه است. اما یک رایانهٔ ویژه برای منظوری ویژه
  2. PLC ست. یعنی با دانستن اصول ساده و پایهٔ منطق که پیش‌نیازی هم ندارد، می‌توان اساس کار آن را درک و تحلیل کرد.
  3. PLC کنترل‌گر است. مانند مدار فرمان الکتریکی.
  4. PLC منطقی ست. برخلاف مدار فرمان الکتریکی.

مزیت PLC نسبت به رایانه

PLC برخلاف یک رایانهٔ عادی غیر صنعتی:

  • برای کار در شرایط سخت ساخته می‌شود. شامل:
    • غبار
    • رطوبت
    • گرما و سرما
    • نویز الکتریکی و نوسان برق
    • و..
  • برنامه‌های داده شده به PLC در حافظهٔ آن ذخیره می‌شوند. PLC دو نوع حافظه دارد :موقّت (که یا با یک باتری پشتیبانی شود) و دائم.
  • برای انجام وظیفهٔ ویژه اش، امکان اتصال و کنترل ورودی‌ها و خروجی‌های زیادی را برای حسگرها و محرکهای متعدد و گوناگون دارد.
  • قابلیت خواندن و پردازش مقادیر و متغیّرها. شامل:
    • مقادیر لیمیت سوییچ‌ها
    • متغییرهای آنالوگ (مانند مقادیر حس‌گرهای گرما و فشار)
    • موقعیت‌ها در سیستم‌های موقعیت‌یاب را دارد.
  • قابلیت فعّال نمودن دستگاه‌های خاص. شامل:
    • موتورهای الکتریکی
    • سیلندرهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی
    • رله‌های مغناطیسی و سیم‌پیچها
    • خروجی‌های آنالوگ را فعال کند.

مزیت PLC نسبت به مدار فرمان

PLC جایگزین مناسب مدار فرمان الکتریکی ست. اما چون منطقی ست، بهتر است.

کنترل منطقی از کنترلی ست که در آن صدور فرمانها نیازمند برآورده شدن تعدادی توابع و خواست‌های منطقی باشد

ساختار

ساختار PLC مشابه ساختار رایانه‌است. شامل:

  1. پردازنده و حافظهٔ نیمه‌هادی
  2. قسمت پردازنده دارای ارتباطاتی با قسمت‌های مختلف داخل و خارج خود می‌باشد.
حافظهٔ را توضیح خواهیم داد
  1. ماژل‌های I/O
  2. منبع تغذیه

در PLCهای کوچک همهٔ موارد (پردازنده، I/O، منبع تغذیه در یک واحد و در PLCهای بزرگتر هر یک در واحدی مجزّا جای داده شده‌اند.

حافظهٔ PLC دو نوع است:

  • ROM یا حافظهٔ دائم (Read only memory)تراشه‌ایست خاص؛ حاوی برنامه‌ای که:
    • توسط کارخانه سازنده تعبیه شده‌است.
    • وظیفه‌ای مشابه سیستم‌عامل DOS در رایانه‌های شخصی دارد
    • در حین عملیات CPU نمی‌تواند تغییر یابد یا پاک شود. حتّی به هنگام فطع تغذیه CPU
  • RAM یا حافظهٔ موقّت (Random Access memory) تراشه‌ایست نیمه‌هادی که می‌توان در آن برنامه نوشت.
    • ابزار برنامه‌نویسی، که معمولاً یک واحد پردازنده با صفحه نمایش و صفحه کلید می‌باشد (بعنوان مثال یک کامپیوتر شخصی، یک PLC در خانواده زیمنس) به‌عنوان یک واحد مجزا از طریق سیم به واحد اصلی متصل است.
    • برنامه در این حافظه ذخیره می‌شود
    • امکان برنامه‌ریزی، تغییر و پاک کردن آنها توسط برنامه‌ریز وجود دارد.
    • حافظهٔ موقّت می‌تواند از نوعی غیر از RAM انتخاب شود.
      • اطلاعات موجود در حافظه‌های RAM با قطع تغذیه، پاک می‌گردند.
      • اغلب CPUها مجهز به یک باتری پشتیبان هستند؛ بنابراین اگر تغذیه ورودی فطع شود و درپی‌آن منبع تغذیه نتواند ولتاژ سیستم را تأمین کند، باتریِ پشتیبان، برنامهٔ ذخیره شده در RAM را حفظ می‌کند.

انواع PLCها

در صنعت PLC بیش از یکصد کارخانه با تنوع بسیار در طراحی و ساخت انواع مختلف PLC فعالیت می‌کنند. PLCها را می‌توان از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی/خروجی، وسعت عملیات (محلی یا وسیع) و … دسته‌بندی نمود. باید توجه داشت که برای ارزیابی قابلیت یک PLC باید ویژگی‌های دیگری مانند پردازنده، زمان اجرای یک سیکل، سادگی زبان برنامه‌نویسی، قابلیت توسعه و … را در نظر گرفت.

از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی/خروجی

اندازه PLC تعداد خطوط ورودی و خروجی اندازه حافظه به کیلو
کوچک ۴۰/۴۰ ۱
متوسّط ۱۲۸/۱۲۸ ۴
بزرگ بیش از ۱۲۸/بیش از ۱۲۸ بیش از ۴

از نظر وسعت عملیات

PLCها با کاربرد محلی

کاربرد: کنترل سیستم‌هایی با حجم کوچک (تعداد ورودی و خروجی‌های محدود) و برای کنترل همزمان تعداد کمتری از پروسه‌ها یا کنترل دستگاه‌های مجزای صنعتی (به علت قابلیت محدودتر) ارائه: اغلب شرکت‌های سازنده، این نوع PLCها را همراه دیگر PLCها به بازار ارائه می‌دهند ولی برخی از شرکت‌های سازنده آنرا با نام میکرو PLC ارائه می‌نمایند. از جمله این نوع PLCها می‌توان به نمونه‌های زیر اشاره کرد:

  1. ZEN ساخت شرکت Omron ژاپن
  2. LOGO ساخت شرکت SIEMENS آلمان
  3. Zelio ساخت شرکت Telemecanique فرانسه
  4. Moeller آلمان
  5. LG کره

PLCها با کاربرد وسیع

کاربرد: کنترل سایت کارخانه‌ها.

معمولاً در صنایع بزرگ، PLCها یا پروزت‌های ورودی – خروجی در قسمت‌های مختلف سایت کارخانه وجود داشته و کنترل محلی بر قسمت‌های تحت پوشش خود انجام می‌دهند. سپس اطلاعات مورد نیاز با استفاده از روشهای مختلف انتقال داده‌ها به اتاق کنترل مرکزی منتقل شده و که در آن محل با استفاده از روش‌های مختلف مونیتورینگ صنعتی، اطلاعات به را شکل گرافیکی تبدیل کرده و بر روی صفحه مانیتور نمایش می‌دهند. در این حال اپراتور تنها با دانستن روش کار با رایانه و بدون نیاز به اطلاعات تخصصی می‌تواند سیستم را کنترل کند.

ارائه: از جمله معروف‌ترین PLCها از این خانواده را که می‌توان نام برد عبارتند از:

  1. S7 و SIMATIC S5 شرکت SIEMENS آلمان
  2. شرکت OMRON ژاپن
  3. شرکت Telemecanique فرانسه
  4. شرکت Mitsubishi ژاپن
  5. شرکت LG کره
  6. شرکت Allen-Bradley آمریکا
  7. شرکت ABB سوئیس-سوئد

از سایر نظرگاه‌ها

داشتن دیدگاه کاملی نسبت به تنوّع PLCها مهمترین موضوع در انتخاب یک PLC مناسب است؛ لذا باید به این جنبه‌های تنوّع توجّه داشت

  1. تعداد ورودی‌ها
  2. تعداد خروجی‌ها
  3. تعداد فلگ‌ها
  4. تعداد شمارندگان (کانترها)
  5. تعداد تایمرها
  6. نوع فلگ‌ها و تایمرها
  7. اندازه حافظه
  8. سرعت اجرای برنامه SCAN TIME
  9. نوع برنامه کاری دستگاه

از طرفی امروزه عموماً از PLCهای «زیمنس S۵» استفاده می‌شود. از طرفی هم بیشتر خط تولیدهای جدید رو به استفاده از نسخه جدید PLCهای «زیمنس S۷» رفته‌اند که در آن خیلی از مشکلات نسخه قبلی رفع شده و کنترل‌ها بسیار ساده‌تر گردیده‌است.

مقیاس و نوع دستگاه

یک PLC کوچک تنها دارای تعداد محدودی از ورودی/خروجی‌هاست و معمولاً امکان گسترش ورودی/خروجی‌ها تا تعداد بیشتری هم در صورت نیاز وجود دارد.

PLCهای ماژولار دارای یک اسکلت (یا رک) هستند که واحدهای مختلف PLC با توجه به نیاز بر روی آن سوار می‌شوند. در این PLCها پردازنده و ماژول‌های ورودی/خروجی می‌توانند با توجه به کاربرد سیستم انتخاب شوند. همچنین این امکان وجود دارد که چندین رک (Rack) یا تعداد خیلی زیادی از ورودی/خروجی‌ها به وسیله یک پردازنده کنترل شوند.

برنامه‌نویسی PLC

برای نمایش برنامهٔ PLC از سه روش استفاده می‌شود:

  • در روش نردبانی برنامه به صورت نماد اتصال و سیستم پیچهای مدار فرمان رله‌ای نشان داده می‌شود؛ لذا ساختار برنامه شبیه مدارهای فرمان رله‌ای می‌باشد.
  • در نمایش فلوچارتی از نمادهای مستطیلی استفاده می‌شود؛ و در هر مستطیل عمل منطقه‌ای نمایش داده می‌شود.
  • در روش نمایش نوشتاری از دستورات و جملات کلیدی برای نوشتن برنامه استفاده می‌شود که در آن هر عبارت دارای دو بخش عملگرها و عملوندها می‌باشد.

این روش‌ها ابتکاری نیستند. نمایش مدار در مهندسی برق و الگوریتم و فلوچارت در مهندسی رایانه معمول است

اهمیّت روش نمایش در برنامه‌نویسی

اصطلاحات فرم یا طرز نمایش، و فرمول بندی یا شکل دهی در ریاضیات کابرد زیادی یافته‌اند. علّت در اینجا بارز تر می‌شود: برنامه یک نظم دهی ست، و نظم برای انسان حتماً نیازمند شکل است. پس نمی‌توان گفت روش‌های نمایش فرع برنامه‌اند و تعریف برنامه اصل آن. زیرا نوشتن یک برنامه چیزی جز نمایش دستورات در جای صحیح نیست.

آموزش شکل‌دهی برنامهٔ PLC به روش نمایش نوشتاری یا الگوریتم

به هر دستور یک رشته خط برنامه گفته می‌شود هر خظ برنامه معمولاً یکی از ترکیبهای منطقی ریاضی را دربردارد؛ که همچنین کنترل فلگ‌ها و فلیپ‌فلاپ‌ها را به عهده دارند در این روش هر چند خط برنامه که عمل خاصی را انجام می‌دهند یک سگمنت گفته می‌شود و یک برنامه می‌تواند شامل یک سگمنت و یا بیشتر باشد. هر برنامه با یک «نقطه‌ویرگول(;)» شروع شده و با “BE” به پایان می‌رسد. ریز پردازنده از سطر اول برنامه شروع به خواندن و اجرای دستورات می‌کند تا به دستور “BE” برسد. مدت زمان لازم برای اجرای این کار را سیکلزمانی اجرای برنامه می‌گویند برای تسریع در اجرای برنامه و کاهش این سیکل زمانی می‌توان پردازنده‌ای با سرعت بالا به کار برد که مشمول هزینه خواهد بود و یا برنامه را سامان‌دهی بهتری نمود. هر کدام از ورودی‌ها، خروجی‌ها و فلگ‌ها در دسته‌های ۸بیتی سازمان‌دهی می‌شوند و در آدرس‌دهی ابتدا باید آدرس بایت مربوط و سپس آدرس بیت تعیین شود.

ساختار برنامه

در نوشتن برنامه‌های پیچیده که معمولاً طولانی هستند برنامه‌های فرعی را در بخش‌های جداگانه می‌نویسند و سپس آنها را در برنامه اصلی به کار می‌برند، هر کدام از این بخش‌ها در یک بلاک خاص نوشته می‌شود.

در کل پنج نوع بلوک وجود دارد که عبارتند از:

بلوکهای برنامه یا PB: تشکیل دهندهٔ برنامهٔ کنترل یک فرایند می‌باشند که از شمارهٔ ۰ تا ۲۵۵ شماره گذاری شده‌اند. کاربر برنامه را به تشخیص خود در هر بلوک “PB” می‌نویسد و در انتهای آن از “BE” استفاده می‌نماید.

بلوکهای ترتیبی یا SB: در کنترل‌های ترکیبی مثل راه‌اندازی خط‌های تولید استفاده می‌شود.

بلوکهای تابع ساز یا FB: توابعی که در طول برنامه بارها مورد استفاده هستند و در خود برنامه تعریف نشده‌اند مثل ضرب دو عدد باینری که از شماره ۰ تا ۲۵۵ شماره گذاری شده‌اند. هر FB از دو بخش تشکیل شده‌است. FBها اجزا و انواعی دارند:

  • اجزاء FB:
    • سر خط بلوک که شامل نام و سایر مشخصات بلوک است
    • بدنه بلوک که شامل توابع و دستورهایی است که باید در بلوک اجرا شود. علاوه بر دستورات S۵ یک سری دستورات مربوط به سوپالمنتری نیز موجود است که فقط در این بلوک اجرا می‌شود.
  • انواع FB:
    • Standard FB: که در همان اعمال منطقی نظیر ضرب و تفریق و… تعریف شده‌است. آنها به‌صورت بسته‌های نرم‌افزاری در اختیار کاربر قرار می‌گیرند.
    • Assignable FB: که در اجرای آن می‌توان عملوندها را در هر پروسه تعیین نمود، تعریف کرد و یا تغییر داد.

بلوکهای اطلاعاتی DB: تعداد ۲۵۶ بلوک برای ذخیره اطلاعاتی در نظر گرفته شده که هنگام اجرای برنامه مورد استفاده‌اند. همچون، پیغامها، هشدارها و…

  • اطلاعات در بلوکهای DB سه نوع است:
    • اطلاعات دیتا
    • متن
    • الگوی بیت
  • می‌توان در هر بلوکی اطلاعات DB را فراخوانی نمود. مثلاً برای فراخوانی سطر صدم از «DB ۵۰» به صورت زیر عمل می‌نماییم:
    • C DB ۵۰ نام بلوک
      L DW ۱۰۰ نام سطر
  • اطلاعات ذخیره شده در DBها با یکی از فرمتهای زیر هستند:
    • KH برای اعداد در مبنی ۱۶
    • KF برای اعداد در مبنی ۱۰
    • KT برای اعداد ثبات TV
    • KC برای شمارنده‌ها
    • KY شانزده‌بیت، که به دو بایت کاملاً مجزّای چپ(DL) و راست(DR) تقسیم می‌شوند.
    • KM برای متون
    • KG اعداد اعشاری و اعداد بسیار بزرگ و بسیار کوچک

بلوک سازماندهی OB: این بلوک ساختار برنامه را مشخص می‌نماید هر OB بایک شمارهٔ خاص مشخص می‌شود. شامل:

  • «OB ۱»: در شروع هر سیکل برنامه، سیستم‌عامل اولین سطر این بلوک را اجرا می‌کند؛ و آخرین سطر آن پایان بخش برنامه‌است. در واقع این بلوک مشخص کنندهٔ ساختار برنامه‌است.
  • «OB ۲۱»: هنگامی که PLC از Start به Stop سویچ می‌شود این بلوک رخ می‌دهد.
  • «OB ۲۲»: هنگامی که پاور ON می‌شود این بلوک رخ می‌دهد.
  • «OB ۳۴»: نشان دهنده وضعیت باتری می‌باشد که در صورت تضعیف و یا وقوع ایراد در آن تا رفع اشکال مکرراً تکرار می‌شود.

دستورهای برنامه‌نویسی PLC

دستورهای برنامه‌نویسی PLC سه‌گانه‌اند:

  1. اصلی: توابعی که در تمام بلوکها قابل اجرا هستند به غیر از جمع و تفریق تمام دستورها می‌توان به عنوان ورودی و خروجی به کار روند.
  2. تکمیلی: توابع ترکیبی نظیر دستورات جابجایی، توابع، Shift و نیز دستورات تبدیلی می‌باشد؛ که فقط در FB و حالت STL قابل اجرا هستند.
  3. سیستم: شامل دستورهایی است که مستقیماً روی سیستم‌عامل PLC تأثیر دارد و مخصوص برنامه نویسان حرفه‌ای است.

این دستورها ممکن است در PLCهای شرکت‌های مختلف متفاوت باشند.

دستور AN برای خواندن صفر: همان‌طور که گفته شد، سه روش برای نمایش برای برنامهٔ PLC وجود دارد:

  • LAD یا Ladder یا
  • CSF یا Control System Flowchart یا
  • STL یا Statement List

در روش LAD و CSF برای خواندن عدد صفر از ورودی از دستور AN استفاده می‌شود؛ که عبارت «صفر یا یک» در ورودی را به عبارت معکوسش یعنی «یک یا صفر» تبدیل می‌کند.

وقتی دکمهٔ فشار فشرده یا کلیدی روشن گردد بر حسب نوع کانتاکت عددی که در ورودی و خروجی ظاهر می‌شود متفاوت است:

نوع کانتاکت در ورودی در خروجی
کانتاکت در حالت عادی باز (NO) ۱ ۰
کانتاکت در حالت عادی بسته (NC) ۰ ۱

مثال: برنامه‌ای بنویسید که با دو کلید A و B که به صورت سری به هم وصل هستند خروجی را روشن و خاموش نمایند.

A I ۰٫۲= Q 0.0
BE

فلگ: هر فلگ یک بیت از حافظه PLC می‌باشد که آن را می‌توان معادل خروجی مجازی دانست. این بیت مانند هر بیت از حافظه می‌تواند دو مقدار «صفر» یا «یک» بگیرد با این تفاوت که فلگ‌ها حافظه‌های موقتی هستند. آدرس دهی فلگها همانند ورودی‌ها و خروجی‌ها است. کاربرد فلگها در برنامه‌هایی است که عملگر “OR” قبل از عملگر “AND” بیاید و با حذف پرانتزها می‌توان از فلگ استفاده کرد. البته گاهی ممکن است برنامه طولانی‌تر شود. مثال:

O I ۱٫۴
O I ۱٫۵= F 6.0
O I 2.0
O I ۲٫۱= F 6.1
A F 6
A F ۶٫۱= Q 3.0
BE

بیت RLO:

  1. PLC در اجرای هر خط از برنامه مقدار حاصل از اعمال منطقی را در بیتی به نام RLO به معنی نتیجهٔ عملیات منطقی (result of logic operation) قرار می‌دهد.
  2. در اجرای هر سطر بعدی این مقدار با عملوند بعدی طبق برنامه ترکیب و مقدار حاصل در RLO جایگزین می‌شود.
  3. این عمل تا رسیدن به خط دستور هم‌ارزی (=) ادامه پیدا می‌کند. در این هنگام RLO مقدار خود را از دست داده و پذیرای مقدار جدید می‌شود.

فلیپ فلاپ‌ها: فلیپ فلاپ شامل دو ورودی set و reset می‌باشد. در کل دو نوع فلیپ فلاپ وجود دارد:

  1. فلیپ فلاپ SR
  2. فلیپ فلاپ RS

تفاوت بین فلیپ فلاپهای فوق در ارجحیت ورودی‌های set و reset است. مثال:

A I ۱٫۱
S Q ۲٫۰
A I ۱٫۲
R Q ۲٫۰
BE
A I 1.2
R Q 2.0
A I 1.1
S Q 2.0
BE

در فلیپ فلاپهای SR هنگامی که ورودی R در حالت «صفر» باشد کافی است در یک لحظه ورودی S در حالت «یک» قرار بگیرد تا خروجی به صورت پایدار «یک» شود این وضعیت مادامی که R به صورت «صفر» است باقی خواهد ماند. در این فلیپ فلاپ اگر هر دو ورودی برابر «یک» باشد ارجحیت با دستور دوم است. چرا که دستور دوم ناقض دستور اول است و PLC دستورات را سطر به سطر اجرا می‌کند. با این بیان می‌توان اصل کلی زیر را نتیجه گرفت: هر دستوری که به خط پایان برنامه (BE) نزدیک تر باشد از نظر اجرا ارجح تر است.

دستور NOP ۰ در فلیپ‌فلاپ: در PLCهای زیمنس، هر گاه بخواهیم از خروجی یک فلیپ فلاپ یا قسمتی از برنامه هیچ استفاده‌ای نکنیم از دستور «NOP ۰» استفاده می‌نماییم. مثال:

A I ۲٫۳
S Q ۳٫۴
A I ۲٫۴
R Q ۳٫۵

با «NOP ۰» می‌توان خروجی یک فلیپ فلاپ را در یک فلگ قرار داد. مثال:

A I ۰٫۱
S F ۲٫۷
A I ۰٫۷
R F ۲٫۷
A F ۲٫۷
Q 3.4
BE

دستورات JU و JC: همان‌طور که گفته شد نتیجه عملکرد دستورات هر خط در بیت خاصی با نام RLO ذخیره می‌شود که دستورات می‌توانند به بیت RLO وابسته باشند و یا نه. اگر دستورات به RLO وابسته نباشند غیر شرطی خواهند بود.

دستور JU بدون وجود هیچ گونه شرطی پرش یا انقال را انجام می‌دهد این پرش ممکن است از یک بلوک به بلوک دیگر و یا از یک سطر به سطر دیگر همان بلوک انجام گیرد.

دستور JC وابسته به بیت RLO می‌باشد و مانند دستور قبل عمل پرش را انجام می‌دهد. مثال: برنامه‌ای که با فشردن یک کلید PB ۱۸ و در صورت غیرفعال نمودن همان کلید PB ۱۹ را اجرا نماید. با اندکی تفکر درمی یابیم که چنین برنامه‌ای را باید در «OB ۱» نوشت، زیرا همان‌طور که گفته شد ساختار کلی سیستم در این بلوک شکل می‌پذیرد. همچنین باید از دستور پرش شرطی استفاده نمود. اگر فرض کنیم کلید فشرده شده I ۰٫۰ باشد:

A I ۰٫۰
JC PB 0.0
AN I ۰٫۰
JC PB 19
BE

دستورهای بارگذاری و انتقال: برای بارگذاری از دستور”L” و برای انتقال از دستور “T” استفاده می‌شود. دستورات L و T غیر شرطی اند. زیرا به RLO وابسته نیستند. جهت مبادله مقادیر ورودی‌ها، خروجی‌ها یا فلگ‌ها نیاز به یک حافظه واسط می‌باشد که در قسمی بنام انباره یا آکومولاتور (Accumulator) موجود است. این حافظه از نوع رجیستر و شانزده بیتی است که معمولاً شامل شانزده بیت یا دو بایت با ارزش بالا و پایین می‌باشد.

دستور “L”: برای بارگذاری اطلاعات از این دستور دستور “L” استفاده می‌نماییم که محتویات یک بایت فراخوانی و در انبارک جایگزین می‌شود.

L IB 4
L KD 5
L KH 3
L FY ۵
...

اگر PLC ما دو انبارک داشته باشد با دستور «L IW ۴» شانزده بیت موجود در کلمه ورودی شماره چهار را به «ACCUME ۱» می‌فرستد. اگر در همین حالت «L IW ۶» اجرا شود اطلاعات «ACCUME ۱» به «ACCUME ۲» می‌رود و «IW ۶» به «ACCUME ۱» منتقل می‌شود.

دستور “T”: برای انتقال اطلاعاتی که در انبارک‌ها موجود است به خروجی‌ها یا فلگ‌ها از این دستور استفاده می‌شود. مثلاً در برنامهٔ زیر با اجرای دستور اول محتویات «ACCUME 1» به کلمه «خروجی هشت» کپی می‌شود.

T QW 8
T FW ۵۲

رایانه به‌عنوان PLC

برای پیاده‌سازی PLC در رایانه‌های معمولی از یک نرم‌افزار شبیه‌ساز مانند “S5W” استفاده می‌شود.

تجهیزات جانبی

۱٫ HMI یا واسط‌های کاربری: این تجهیزات به کاربر این امکان را خواهد تا پردازشهای در حال اجرا را که از قبل برنامه‌نویس و طراح آنها را تعبیه کرده‌اند را مشاهده کنند، خروجی‌ها رو به صورت گرافیکی ببینند و یا ورودی‌ها را توسط مانیتورهای تاچ اسکرین یا کلیدهای شستی بفشارند. به نوعی می‌توان گفت این تجهیزات می‌توانند هم به عنوان ورودی و هم خروجی ایفای نقش نماینند. به طور مثال: می‌توان دمای حرارت کوره را به صورت گرافیکی روی مانیتور مشاهده کنید (خروجی). یا می‌توان دکمه استارت پمپ را در آن تعبیه نمود که بصورت تاج کاربر پمپ را روشن نماید (ورودی).

۲٫ LAN شبکه: می‌توان داده‌ها یا خروجی‌ها را از طریق شبکه به نقاط مختلفی انتقال داد که این کار توسط تجهیزات شبکه‌ای که به PLC متصل می‌گردد قابل انجام است. بستن شیرهای خطوط انتقال سوخت در صورت بروز حادثه را می‌توان به عنوان یک کنترل از راه دور به کمک شبکه مثال زد.

S5W

S5W یک سیستم PLC زیمنس را شبیه‌سازی می‌نماید. استفاده از این نرم‌افزار ساده‌است؛ پس از پایان کدنویسی و فشردن کلید شروع شبیه‌سازی پنجره شبیه‌ساز PLC باز می‌شود. در اینجا ورودی‌ها، خروجی‌ها و فلگ‌ها مشاهده می‌شوند و می‌توان عملکرد برنامه نوشته شده را روی PLC آزمود.

برچسب ها

اشتراک گذاری مطلب




var switchTo5x=true;

stLight.options({doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false});

به سادگی در خبرنامه ما عضو شوید

[contact-form-7]

  • ۳۰ام اردیبهشت ۱۳۹۷
  • برقی

ادامه‌ی پست

مانیتورینگ شرایط محیطی مراکز داده – مجتمع فنی مدیران برق ایران – تاسیسات، برق، انرژی، صنعت، مدیریت

دستگاه RTU رک مونت دارای ۲ سنسور دما و رطوبت ، ۶ ووردی دیجیتال ، ۵ خروجی رله ایی ، یک خروجی آژیر ، ۱ GSM Module دو سیم کارته ، ورودی برق شهر و UPS 2 ورودی ترانس جریان برای اندازه گیری جریان هر رک بصورت مجزا برای برق شهر و Ups ، قابلیت تغذیه POE ، قابلیت نصب باطری داخلی ، دارای سیستم مدیریت هوشمند برای تغذیه سیستم رک مانیتور بین برق شهر ، UPS ، POE بصورت اتوماتیک ، نمایش وضعیت ورودی و خروجی ها با LED ، پشتیبانی از پروتکل های HTTP ، Modbus TCP/IP ، Modbus RS485- RTU/Ascii  ،  SNMP V1 . دارای WEB Server برای کنترل ، مانیتور ، و تنظیمات دستگاه.

حراست فیزیکی در مراکز داده را می توان در حوزه های زیر بررسی کرد:

  1. کنترل تردد و دسترسی
  2. اعلان و اطفاء حریق
  3. دوربین های مدار بسته
  4. کنترل تاسیسات برودتی
  5. دزدگیر و سیستم های اطلاع رسانی
  6. کنترل و مانیتورینگ

در ادامه توضیحاتی در خصوص هریک از این موارد به منظور حراست فیزیکی مراکز داده ارائه می­شود.

۱٫ کنترل تردد و دسترسی
سیستم ها کنترل تردد و دسترسی را می توان در چند سطح طبقه بندی نمود که در ادامه به معرفی آنها پرداخته می¬شود.
– کنترل ورود و خروج به مرکزداده: استفاده از سیستم هایAccess control برای کنترل ورود و خروج به کل مرکزداده و دادن سطح دسترسی به افراد برای عبور و مرور در محدوده مجاز بر مبنای سیستمهای رمزی، مغناطیسی، اثر انگشت و یا تلفیقی از این سیستمها
– کنترل ورود و خروج به یک ناحیه خاص: استفاده از سیستم MANTRAP این سیتسم یک اتاق دو درب است که می تواند در ورودی اتاق های مهم قرار می گیرد تا از ورود افراد غیر مجاز به اتاق جلوگیری نماید. کار کرد سیستم بدین صورت است که در بین دو درب فقط جای یکنفر می باشد و فرد اول وارد درب اول می شود و باید درب را ببند و بعد درب دوم باز می شود تا فرد از آن عبور کند تا به آن اتاق حساس برسد.
می توان در ورودی اتاق مرکز داده بحای استفاده MANTRAP، از اتاقک تمیز به هنگام ورود و خروج استفاده کرد.
– کنترل دسترسی به رک های مرکز داده: استفاده از سیستم مدیریت رکها قابلیت کنترل دسترسی افراد به یک رک خاص را در مرکز داده فراهم می سازد. این سیتسم بر روی رک¬های مهم نصب می¬گردد و سطح دسترسی به رک را برای افراد مختلف مدیریت می¬نماید.
– تشخیص حضور افراد در مرکز داده: می تواند با استفاده از سنسورهای آشکار ساز حرکت انسان و یا حضور انسان در محل در سیستم های مانیتورینگ و دزدگیر استفاده نمود.

کلیه امکانات این بخش در صورت نیاز قابلیت اتصال به سیستم های دزدگیر و مانیتورینگ را دارا است.

 

۲٫ اعلان و اطفاء حریق
استفاده از سیستم های اعلان و اطفاء برای حفظ ایمنی در برابر خطرات ناشی از آتش سوزی و انتشار گازهای مسموم کننده و اشتعال زا در در مرکز داده لازم و ضروری است.
نکته مهم در خصوص این سیستم ها مانیتورینگ به لحظه، اطلاع رسانی های به موقع و قابلیت تشخیص محل دقیق وقوع حادثه است. امکان اتصال به سیستم های اطلاع رسانی و مانیتورینگ باید از قابلیت های سیستم های مورد استفاده باشد.

 

۳٫ دوربین مدار بسته
استفاده از سیستم های دوربین مدار بسته CCTV در مراکز داده برای مشاهده مناطق مختلف مرکزداده از زوایای مختلف بسیار اهمیت دارد. نظارت بردوربین ها باید از طریق بستر شبکه امکان پذیر باشد و بتوان از آن در سیستم مانیتورینگ استفاده کرد.

 

۴٫ کنترل تاسیسات حرارتی و برودتی 

کنترل دما و رطوبت در مراکز داده به جهت نگهداری تجهیزات شبکه بسیار اهمیت دارد و بعضا جبران خسارت ناشی از سهل انگاری در این مورد می تواند جبران ناپذیر باشد.
تجهیزات مورد نیاز کنترل تاسیسات برودتی در مراکز داده به شرح زیر می باشد:
– کمپرسورها
– اواپراتورها
– فن ها
– کولر ها
المان های کنترلی برای هریک از موارد فوق عبارتند از : دمای هوای گرم و سرد قبل و بعد از اواپراتور، میزان رطوبت هوا، فشار قبل و بعد از کمپرسور و…
نوع سیستم بروردتی و نقاط تماس و خنک سازی رک های مرکز داده بسیار اهمیت دارد و باید به آن توجه شود.
کلیه تاسیسات باید از طریق نرم افزار کنترل و مانیتورینگ در دسترس باشند.

 

۵٫ دزدگیر و سیستم های اطلاع رسانی
نصب سیستم های دزدگیر و اطلاع رسانی در مرکز داده به جهت عدم ورود افراد متفرقه بسیار مهم می باشد. این سیستم ها قابلیت اتصال به دیگر تجهیزات معرفی شده برای حراست مرکز داده را دارد و در صورت بروز دسترسی غیر مجاز به مرکز با استفاده از سیستم های اطلاع رسانی مختلف مسئولین مربوطه را مطلع می سازد. آژیر، تماس تلفنی خودکار با مراکز مربوطه و اعلام آلارم از طریق سامانه مانیتورینگ مرکز داده از انواع اطلاع رسانی در این سیستم است.

 

۶٫ کنترل و مانیتورینگ

کنترل و مانیتورینگ کلیه تجهیزات حفاظتی در مرکز داده به عهده یک سیستم کنترل و مانیتورینگ مرکزی قرار خواهد گرفت تا به صورت متمرکز بتوان اقدام به مانیتورینگ و کنترل پرداخت و اقدامات پیشگیرانه را در حفاظت از مرکز داده را انجام داد.
اطلاعاتی که باید سیستم مرکزی کنترل و مانیتورینگ آنها را بر عهده بگیرد عبارتند از:
– اطلاعات الکتریکال تجهیزات مرکز داده اعم از جریان، ولتاژ الکتریکی و توان اکتیو، توان راکتیو، توان ظاهری، ضریب قدرت، کنترل توالی فاز و فرکانس
– اطلاعات تاسیساتی شامل دما، رطوبت و فشار
– اطلاعات مکانیکال تجهیزات مرکز داده؛ بعضی از تجهیزات نیاز به تعمیرات دوره ای دارند و باید بعد از یک بازه زمانی کنترل شوند . کارکرد مکانیکی بعضی از تجهیزات قابل مانیتور کردن می باشد. برای اینکه از وضعیت دستگاه ها مطلع شویم باید آنها در سیستم مرکزی مانیتور کرد و صورت نیاز به تعمیر به موقع به انها رسیدگی کرد.
وضعیت کلیه تجهیزات مرکز داده قابل کنترل و مانیتور کردن است. بخشی از این تجهیزات عبارتند از:
– UPS
– ژنراتور
– سیستم های کنترل تردد، حضور و دسترسی به مرکزداده
– اعلان و اطفاء حریق
– دزدگیر
– تاسیسات برودتی
– دوربین های مدار بسته
– تجهیزات شبکه و مرکز داده
– روشنایی ها
این سامانه قابلیت نمایش المان ها بروری نقشه را داراست، می تواند مطابق برنامه زمانبندی شده مجموعه ای از فعالیت های تعریف شده را انجام دهد. مدیریت آلارم ها و تصمیم گیری براساس یک عدد مرجع برای کنترل تجهیزات از دیگر ویژگی های این سیستم می باشد.

 

مزایای سیستم مانیتورینگ فراسام

• ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازی آﺳﺎن‬
• ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺑﺮﻗﺮاری ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﻧﻮاع ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎی ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ‬
• ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺎﻧﻴﺘﻮرﻳﻨﮓ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ درﺟﻪ دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ، دود، ﺗﺮدد، ﻧﻢ و..
• اﻣﻜﺎن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز درﺟﻪ دﻣﺎ و رﻃﻮﺑﺖ‬
• ارﺳﺎل اﻧﻮاع اﺧﻄﺎر درﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب‬
• اراﺋﻪ اﻧﻮاع ﮔﺰارش ﻫﺎی ﻻزم ﺑﺮای ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ‬
• اراﺋﻪ داﺷﺒﻮرد ﻣﺎﻧﻴﺘﻮرﻳﻨﮓ ﺟﻬﺖ ﻧﻤﺎﻳﺶ وﺿﻌﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻧﺪه‬
• ﭘﺸﺘﻴﺒﺎﻧﻲ از روش ﻣﺎﻧﻴﺘﻮرﻳﻨﮓ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ، در زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ‬ ﺟﻐﺮاﻓﻴﺎﺋﻲ دور از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬‬
• ﺗﺤﺖ وب و اﻣﻜﺎن دﺳﺘﺮﺳﻲ آﺳﺎن ‬
• اﻣﻜﺎن ﻣﺸﺎﻫﺪه وﺿﻌﻴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺧﺎرج از ﻣﺤﻞ ﻛﺎر‬
• اﻣﻜﺎن راه اﻧﺪازی ﺧﻮدﻛﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻄﺒﻮع ﭘﺸﺘﻴﺒﺎن و ﻳﺎ ﻓﻦ ﻫﺎی اﺿﻄﺮاری‬ در ﻣﻮاﻗﻊ ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻞ‬‬
• اﻣﻜﺎن ﺧﺎﻣﻮش ﻛﺮدن ﺳﺮورﻫﺎ درﺻﻮرت ﺗﺪاوم ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻧﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ

 

مزایای سنسورهای فراسام

حسگر های دما و رطوبت:

• قابلیت اندازه گیری دما از ۵۵- تا ۱۲۰+ درجه سانتیگراد با سنسور های کالیبره شده .
• قابلیت اندازه گیری رطوبت از ۰% تا ۱۰۰%
• طول سیم هر یک از حسگر ها ۵ متر و با قابلیت افزایش تا ۳۰ متر .
• نحوه اتصال حسگر از طریق کانکتور.
• دارای ۲ ورودی برای اتصال سنسورهای شرایط محیطی

صفحه نمایشگر:
• دارای نمایشگر LCD تمام رنگی TFT
• نمایش تمامی سنسورها

منبع تغذیه:
• قابلیت تغذیه از طریق سوئیچ POE و یا با آداپتور
• مصرف برق : حداکثر ۱٫۵ وات

اتصال شبکه:
• دارای پورت RJ-45(100 BASE-T)
• قابل اتصال به صورت مستقیم به شبکه Ethernet.

پروتکل ارتباطی:
• پشتیبانی از پروتکل SNMP.
• قابل دسترسی از طریق آدرس IP در شبکه (TCP/IP).
• محافظت با رمز عبور

گارانتی:
• دارای یکسال گارانتی تعویض
• ۱۰ سال خدمات پس از فروش
• اقدام به بیمه مجموعه تحت پوشش سامانه های این گروه ، در صورت درخواست مشتریان توسط شرکت های معتبر بیمه ای با انجام کارشناسی

از دیگر مزایای مهم سیستم یکپارچه کنترل و مانیتورینگ فراسام می توان به موارد زیر اشاره نمود :

۱- طراحی سخت افزاری و نرم افزاری کاملا بومی
۲- قابلیت طراحی و ساخت سخت افزار با توجه به خواسته های کارفرما به هر شکل ، اندازه و تعداد سنسورهای مورد درخواست کارفرما
۳- گارانتی و خدمات پس از فروش
۴- تنظیمات سریع و آسان سنسورها بوسیله مرورگر اینترنت
۵- قابلیت شبکه کردن سنسورها توسط بردهای میانجی و انتقال آنها به برد اصلی از طریق شبکه RS485 برای ارسال اطلاعات بر روی وب
۶- قابلیت کنترل سیستمهای سرمایشی ، گرمایشی و کنترل و مانیتورینگ آنها از طریق وب
۷- کنترل روشنایی اتاق های سرور از طریق وب و موبایل

برای دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش این دستگاه دانش بنیان با ما تماس بگیرید.

برای دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش این دستگاه دانش بنیان با ما تماس بگیرید.

شرح کار و قیمت دستگاه

  • ۳۰ام اردیبهشت ۱۳۹۷
  • برقی

ادامه‌ی پست

ساخت ماکت ماشین ؛ سریع و حرفه‌ای

همه ما اوقات فراغت‌مان را با سرگرمی‌های مخصوص به خود می‌گذرانیم، اما در میان این همه انتخاب که برای اوقات فراغت وجود دارد برخی جذاب‌تر و پر طرف‌دارتر از بقیه هستند. ساخت دست‌سازه‌های خلاقانه، تولید وسایل جدید از وسایل قدیمی، ساخت ماکت و دیگر کارهای این چنینی هم طرف‌داران مخصوص به خود را دارند. اما گاهی پیش می‌آید که برای انجام این کارها فقط علاقه وجود دارد و شما هیچ سررشته‌ای از روش انجام کار ندارید، در این مواقع اولین کاری که هر کسی انجام می‌‎دهد جست‌و‌جو در اینترنت است. مدیران برق ایران مگ قصد دارد در این مقاله به شما بگوید که چطور و با استفاده از چه وسایلی می‌توانید یک ماکت حرفه ای ماشین بسازید.

ابزار مورد نیاز برای ساخت ماکت ماشین

  • چوب بالسا
  • رنگ فوری اتومبیلی
  • دریل برقی
  • سمباده
  • چسب چوب
  • بتونه چوب
  • استیکر بدنه مشکی مات
  • چرخ ماشین کنترلی!

انتخاب مدل

اولین کاری که باید برای ساخت ماکت ماشین انجام دهید، انتخاب مدل است. هرچند کسی که به دنبال روش ساخت ماکت ماشین می‌گردد قبل از هر چیزی مدل خودرو را مد نظر داشته است.

شروع به کار

ساخت ماکت - چوب بالسا

یکی از پرکاربردترین متریال برای ساخت انواع ماکت، چوب بالسا است. دلیل انتخاب این جنس چوب، نرم بودن و قابلیت برش راحت و سریع آن است. برای شکل دادن این چوب از ابزار مختلفی می‌توان استفاده کرد، حرفه‌ای ها از وسیله‌ای به اسم بازوی رباتیک استفاده می‌کنند؛ ولی برای غیر حرفه‌ای ها ابزار ساده‌تری هم قابل استفاده است، مثلاً با کمی خلاقیت می‌توان از یک دریل برقی به جای بازوی رباتیک استفاده کرد، با این تفاوت که کنترل آن برای ایجاد طرح بر عهده خودتان است. در صورتی که از دریل یا بازوی رباتیک استفاده می‌کنید باید نصف بدنه را از یک بلوک چوبی و نصف دیگر آن را از یک بلوک چوبی دیگر شکل داده و دربیاورید.

ساخت ماکت ماشین

برای برش و شکل دادن چوب از ابزار دیگری مثل اره‌های مخصوص نجاری هم می‌توان استفاده کرد؛ که انتخاب آن بر عهده خود شماست!

تکمیل شکل دهی

ساخت ماکت - کار با دریل

بعد از اینکه برجستگی‌ها و تورفتگی‌های بدنه را شکل دادید، دو طرف را با چسب چوب به هم بچسبانید و بعد از محکم شدنش شروع به سمباده کاری کنید. بعد از سمباده کاری اولیه نوبت به بتونه کاری می‌رسد، با بتونه کاری می‌توانید به طرح صاف‌تر و تمیزتری برسید.

رنگ کردن

وقتی که بتونه کاری به پایان رسید باید شروع به رنگ کردن کنید. بهترین نوع رنگی که می‌توان برای این کار استفاده کرد، رنگ فوری خودرو است که بهتر است با استفاده از رنگ پاش و پیستوله مورد استفاده قرار بگیرد. با این حال در صورت عدم دسترسی به رنگ فوری خودرو یا رنگ پاش، با وجود کیفیت پایینی که دارد می‌توانید از رنگ‌های اسپری هم استفاده کنید، هرچند در این صورت نباید در انتظار رسیدن به یک ماکت حرفه‌ای و عالی باشید.

ساخت چراغ و سپر

در ساخت ماکت خودرو، برای درست کردن چراغ‌ها به استیکر بدنه مشکی مات نیز نیاز دارید؛ چیزی که می‌تواند شبیه‌ترین شکل ممکن به شیشه‌های خودرو را برای‌تان ایجاد کند. با این حال باز هم اگر به این مورد دسترسی ندارید می‌توانید از طلق مشکی یا مواد غیر حرفه‌ای دیگری هم استفاده کنید؛ که البته نتیجه دل چسبی را در پی نخواهند داشت!

برای رنگ آمیزی سپر و قسمت‌های دیگر هم می‌توانید با چسب‌کاری بقیه قسمت‌ها (برای اینکه رنگی نشوند) از رنگ نقره‌ای یا … استفاده کنید.

نصب چرخ‌ها

در آخرین مرحله از ساخت ماکت ماشین، نوبت به نصب چرخ‌ها می‌رسد. برای نصب چرخ‌ها هم باید از دریل برقی استفاده کنید. زیر قطعه را سوراخ کنید و فضایی را برای نصب محور چرخ‌ها تعبیه کنید. می‌توانید چرخ‌ها را از محور جدا کرده و هر یک را در جای خود چسب کنید، اما برای اینکه ماکت ماشین شما حرفه‌ای‌تر و واقعی‌تر به نظر برسد بهتر است چرخ‌ها را روی محور نصب کنید و محور را به بدنه متصل کنید. در این صورت چرخ‌ها قابلیت چرخیدن را هم خواهند داشت.

بنابراین همان‌طور که در این مقاله به مختصرترین شکل ممکن بیان کردیم، می‌توان گفت که ساخت ماکت ماشین با کمترین امکانات هم قابل انجام است. تنها چیزی که در این میان اهمیت زیادی دارد، استفاده از خلاقیت و علاقه‌تان در جهت به پایان رساندن کار است.

  • ۳۰ام اردیبهشت ۱۳۹۷
  • برقی

ادامه‌ی پست

تخریب بتن ؛ بهترین ابزار

سطح بتنی یکی از پر استفاده‌ترین پوشش‌های مقاوم در صنعت ساختمان است. انتخاب این پوشش از آن جهت حائز اهمیت است که به راحتی دچار شکستگی و تخریب نمی‌شود و مقاومت بسیار بالایی دارد. اما مقاوم‌ترین پوشش‌ها هم پس از مدتی دچار فرسودگی می‌شوند و نیاز به تعویض دارند، از سوی دیگر ممکن است در هنگام تغییر کاربری یک فضا، نیاز باشد که پوشش کف زمین یا … هم تعویض شود، اما آیا درباره پوشش مقاوم و تخریب ناپذیری مثل بتن هم راه‌حلی وجود دارد؟ برای تخریب بتن باید از ابزارآلات  قدرتمندی استفاده کرد که بتوانند با صرف کمترین انرژی و همچنین راحت‌ترین شکل ممکن در انجام این کار ما را یاری کنند. برند ابزارآلات صنعتی مدیران برق ایران برای تخریب بتن هم تدبیر اندیشیده و ابزار مناسبی را ارائه داده است. در این مقاله به شرح سه مورد از بهترین ابزار برای تخریب بتن می‌پردازیم که با استفاده از آن‌ها می‌توانید خودتان کار تخریب بتن را انجام دهید.

ایمنی حین تخریب بتن

قبل از اینکه بخواهید مناسب‌ترین ابزار برای تخریب بتن را انتخاب کنید باید به توانایی استفاده و ایمنی حین کار بیاندیشید، به همین منظور اگر تا به حال از دستگاه‌های تخریب بتن استفاده نکرده‌اید باید روش استفاده صحیح و نکات ایمنی حین کار با آن‌ها را مطالعه کنید. اما نکات مهمی هم هست که برای استفاده از همه این ابزار مشترک است؛ استفاده از دستکش ایمنی، عینک ایمنی و لباس کار مناسب، مواردی هستند که به ایمنی بیشتر در حین کار با هر یک از این ابزار کمک می‌کند.

اولین ابزار: پتک

اولین وسیله‌ای که برای تخریب بتن به ذهن هر کسی می‌رسد، پتک است. اما احتمالا این کار با وسایل دیگری از قبیل چکش فلزات هم قابل انجام است؛ البته با زحمت خیلی بیشتری! در هر صورت استفاده از هر دوی این وسایل وقت و انرژی زیادی را از شما سلب می‌کند؛ اما اگر قطر بتنی که قصد تخریب آن را دارید ۷ سانتی‌متر یا کمتر باشد استفاده از پتک روش بدی نیست.

نکته کلیدی:

کار را از گوشه سطح بتنی شروع کنید و آرام آرام به وسط برسید. به یک نقطه دوبار ضربه نزنید، بدون اینکه تخریب شدن یا نشدنش را بررسی کنید، فقط ضربه بزنید و جلو بروید.

چکش تخریب بتن مدیران برق ایران مدل 2830

در صورتی که بتن مورد نظر دارای قطری بیشتر از ۷ سانتی متر باشد دیگر پتک و چکش (هرچند با زحمت و انرژی زیاد) کارساز نیستند. در این صورت باید به فکر خرید، اجاره یا قرض گرفتن یک چکش تخریب باشید. چکش تخریب با حرکت سریع و مداوم سر تیزش، با بالاترین قدرت ممکن کار تخریب بتن را انجام می‌دهد. با این اوصاف وقتی قطر بتن بیشتر از ۷ سانتی‌متر است تنها باید به قیمت، کارکرد و دسترسی به یک چکش تخریب خوب بیاندیشید و دیگر هیچ! فقط قبل از استفاده از آن مطمئن شوید که قدرت و سرعت عمل کافی برای کنترل و استفاده از این وسیله را دارید.

سومین ابزار: بتن کن

تخریب بتن - بتن کن مدیران برق ایران - مدل 2728

گاهی بتنی که قصد تخریبش را دارید چیزی فراتر از یک سطح صاف و ساده است؛ یا اینکه در همان سطح صاف و ساده می‌خواهید که کنترل‌تان روی بتن بیشتر از وقتی باشد که با پتک یا چکش تخریب کار می‌کنید. در این حالت به ابزار بتن کن نیاز دارید. بتن کن ها به گونه‌ای ساخته شده‌اند که دقت و کنترل بیشتری دارند و از آن‌ها می‌توان برای کندن بتن گوشه پنجره‌ها، فضاهای باریک یا کناره‌های عجیب و غریبی که با هیچ چیز دیگر کنده نمی‌شوند، استفاده کرد.

نکته کلیدی: اطلاع از نحوه تخلیه

فرض کنید که شما بهترین ابزار را انتخاب کرده‌اید و کار تخریب بتن را با موفقیت انجام داده‌اید، اما یک دردسر جدید؛ با بقایای بتن چه‌کار خواهید کرد؟ وقتی به عمق فاجعه پی خواهید برد که بدانید وزن بتن‌های باقی مانده از یک فضای ۳×۴ بالغ بر ۲ تن خواهد بود!

اولین کاری که باید بکنید این است که از خدمات سازمان مدیریت پسماند محل خود درباره دفع بتن و زباله‌های ساختمانی اطلاع کسب کنید، زیرا ممکن است خدماتی ارائه دهند که علاوه بر آسان‌تر کردن کار شما، هزینه حمل‌و‌نقل و دفع زباله‌های ساختمانی‌تان را هم تا حد زیادی کاهش دهد.

اگر به دستگاه‌هایی مثل چکش تخریب و بتن کن نیاز دارید می‌توانید با مراجعه به سایت مدیران برق ایران، ابزار مناسب خود را پیدا کنید.

  • ۲۹ام اردیبهشت ۱۳۹۷
  • برقی

ادامه‌ی پست

تبدیل واحدهای مهم در تاسیسات

Power :

TOR(تن تبرید)×۱۲۰۰۰ =Btu/hr

Btu/hr ÷ ۳٫۹۷ = Kcal/hr

Btu/hr × ۰٫۲۹۲۸۷ = Watts

HP × ۰٫۷۳۵ = Kw
Flow Rate(Volume) :

M3/hr × ۴٫۴ = GPM

Gallons × ۳٫۷۸۵ = Lit

CFM ÷ ۰٫۶ = M3/hr
 pressure :

atm(آتمسفر) × ۱۴٫۷ = Psi

Bar × ۱۴٫۵ = Psi

Bar × ۱۰٫۲ = m.H2o(مترستون آب)Bar × ۴۰۱٫۵= In.H2o(اینچ ستون آب)

Temprature :

F= 1.8C + 32

C= F – 32 / 1.8

C:درجه سانتیگراد
F:درجه فارنهایت

برچسب ها

اشتراک گذاری مطلب




var switchTo5x=true;

stLight.options({doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false});

به سادگی در خبرنامه ما عضو شوید

[contact-form-7]

  • ۲۹ام اردیبهشت ۱۳۹۷
  • برقی

ادامه‌ی پست