تبلیغات

از درج هرگونه تبلیغات و مطالب هرز معذوریم

کتاب سیگنال و سیستم در متلب و سیمولینک (en) – کریس

کتاب سیگنال و سیستم در متلب و سیمولینک کریس

تعداد زیادی از دوستان درخواست کرده بودند که در زمینه کار با نرم افزار متلب (MATLAB) یک کتاب مرجع و البته قوی به زبان انگلیسی تهیه نماییم، به همین دلیل در ادامه کتاب سیگنال و سیستم در متلب و سیمولینک که یکی از کتاب های قوی در زمینه کار با سیگنال ها در نرم افزار متلب می باشد را قرار داده ایم.

کتاب Signals and Systems with MATLAB Computing and Simulink Modeling یکی از اثر های خوب استیون کریس (Steven T. Karris) می باشد که در ۶۸۷ صفحه به شما نحوه تحلیل و کار با سیگنال ها را در متلب آموزش می دهد.

در کتاب سیگنال و سیستم در متلب مباحث خوبی در ابتدا جهت آشنایی با سیگنال ها بیان شده است و پس از آن انتقال های لاپلاسی، معکوس لاپلاس، تحلیل مداری با استفاده از لاپلاس، متغیر و معادلات حالت، پاسخ ضربه و کانولوشن، سری های فوریه، تبدیل های فوریه، سیستم های گسسته نسبت به زمان، الگوریتم های DFT و FFT و در نهایت فیلتر های آنالوگ و دیجیتال مطرح شده اند.

جناب استیو کریس به کتاب های بد جلد معروف می باشد به همین دلیل از دیدن صفحه نخست کتاب که برخلاف کتاب های معمول می باشد تعجب نکنید.

کتابSignals and Systems with MATLAB Computing and Simulink Modeling کاملا به زبان انگلیسی بوده و در آن از جدیدترین نسخه متلب بهره گرفته شده است.

 

 

 

     دانلود مستقیم کتاب سیگنال و سیستم در متلب و سیمولینک (en) – کریس | با حجم ۸ مگابایت

     پسورد : www.poweren.ir

 

راستی! برای دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

کتاب سیگنال و سیستم در متلب و سیمولینک (en) – کریس

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

آموزش PLC ( پی ال سی ) به زبان ساده و روان + PDF آموزش پی ال سی

آموزش PLC به زبان ساده موضوع این آموزش اتوماسیون صنعتی در مدیران برق ایران است و در یک مقاله مختصر و مفید سعی داریم آموزش PLC به زبان ساده و روان را خدمت شما ارائه کنیم

آموزش PLC به زبان ساده

امروزه استفاده از رله های قابل برنامه ریزی در صنعت غیرقابل انکار است از کارخانجات کوچک و ساختمان های مسکونی گرفته تا کارخانجات بزرگ، استفاده از رله ها و PLC ها را از ملزومات کار خود دانسته اند. از آن جایی که استفاده از مدارات فرمان و قدرت به تنهایی باعث افزایش حجم کار و پیچیدگی برخی از مدارات می شود استفاده از رله های برنامه ریزی با قابلیت طراحی بسیار آسان، اهمیت آن را دوچندان می کند به همین خاطر میخواهیم آموزش PLC به زبان ساده را در این مقاله یاد بگیریم.

در آموزش های گذشته به معرفی انواع پی ال سی ها پرداختیم و توضیح دادیم که انواع PLC ها به چند دسته تقسیم بندی می شوند،پیشهاد میکنم قبلاز مطالعه این مقاله، با انواع پی ال سی ها در لینک زیر آشنا شوید:

مطالعه ی مقاله معرفی انواع پی ال سی ها و بررسی مزایا و معایب هر کدام

PLC چیست؟

قبل از این که به  آموزش PLC بپردازیم  بهتر از از در چند سطر به عبارت PLC بپردازیم و سپس آموزش PLC  را دنبال کنیم.

PLC مخفف عبارت Programmable Logic Controller می باشد، که به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است. در واقع مجموعه ای از سخت افزار و نرم افزار است که عمل کنترل را ساده و انعطاف پذیرمی نماید که به دلیل ویژگی‌های خاصش بیشتر برای کنترل فرایندهای مکانیکی یا صنعتی مانند خطوط تولید کارخانه ها و همچنین طراحی BMS می توان از PLC استفاده نمود.

PLC توسط شخصی به نام ریچارد مورلی که به آن پدر PLC هم می گویند ساخته شد.

در صنعت، رله های قابل برنامه ریزی مختلف با اسامی گوناگون وجود دارد که از مقایسۀ آن ها می توان دریافت نحوۀ اتصال و سیم کشی انواع رله ها تقریباً با یک دیگر یکسان اند و تنها از نظر شکل نرم افزار و نحوۀ برنامه ریزی تفاوت هایی دارند.

امروزه رله های قابل برنامه ریزی، فصل مشترک فعالیت بسیاری از برق کاران و حتی مشاغل مرتبط با رشتۀ برق شده است و در طراحی و سیم کشی برق، مثل نورپردازی ها و روشنایی خودکار ساختمان ها می توان آن را به کار گرفت. هم چنین از این رله می توان در سیستم های حفاظتی و ساختمان های هوشمند به عنوان یک کنترل کننده در کنار سایر قطعات هوشمند استفاده کرد و این سیستم ها را توسعه داد.

رله های قابل برنامه ریزی می تواند با دریافت پیامک، سیستمی را فعال کند یا دارای اپلیکیشنی باشد که با استفاده از تلفن همراه هوشمند، فرمانی را برای راه اندازی و خاموش کردن سیستمی به کار گیرد.

کاربرد PLC در کجاست؟

رلۀ قابل برنامه ریزی یا PLC ها در بعضی از تابلوهای برق مثل کنترل موتورخانۀ ساختمان ها، دستگاه های دارای دو یا چند موتورالکتریکی، کارگاه های کوچک صنعتی و نظایر آن نیز مشاهده می شود. حتی می توان با استفاده از رلۀ قابل برنامه ریزی، عوامل فیزیکی مثل فشار، دما و نظایر آن را کنترل نمود؛ این نوع کنترل در تأسیسات الکتریکی کاربرد فراوان دارد.

آموزش PLC – هدف ساخت پی ال سی ( PLC ) چیست؟

در گذشته وظیفۀ PLC بر عهده مدارات فرمان رله ای بود که استفاده از آن ها در محیط های صنعتی جدید منسوخ شده است. در سیستم های رله ای با افزایش تعداد رله، حجم و پیچیدگی مدار فرمان بسیار زیاد شده و موجب افزایش قیمت آن می گردد. اگر در سیستم های رله ای نیاز به تغییر منطق کنترل باشد و یا در این سیستم مشکلی به وجود آید، کاری زمان بر و مشکل خواهد بود. هدف ساخت PLC جایگزینی با مدارات رله ای و پیچیده بود اما با پیشرفت تکنولوژی قابلیت های چشمگیری به  PLC اضافه شدند که می توان به انواع شبکه ها، سیگنال های آنالوگ، محاسبات پیچیده و ورودی های سرعت بالا اشاره نمود.

ساختمان PLC چگونه است؟

به طور کلی رله های منطقی قابل برنامه ریزی از دو جزء اصلی تشکیل می شوند:

۱- اجزای ظاهری

۲- اجزای داخلی

الف- اجزای ظاهری:

رله های قابل برنامه ریزی از نظر ظاهری دارای اجزای زیر هستند:

۱- ورودی ها:

ورودی ها را با حرف I و یک شماره، مانند I1 و I2 و I3 و … در محل ترمینال های ورودی رله نشان می دهند. تعداد ورودی ها معمولاً ۶ تا ۱۲ عدد و یا بیشتر است. شستی ها، میکروسوییچ ها و عواملی که وظیفۀ وصل و قطع مدار را عهده دار باشند به این قسمت متصل می شوند.

۲- خروجی ها:

خروجی ها را با حرف Q و یک شماره، مانند Q1 و Q2 و Q3 و … در محل ترمینال های خروجی نشان می دهند. بوبین کنتاکتورها به این محل متصل می شوند. تعداد خروجی ها معمولاً ۴ تا ۶ عدد و یا بیشتر است. خروجی های رله های قابل برنامه ریزی در دو نوع رله ای و ترانزیستوری ساخته می شود این موضوع نوع سیم کشی آنها در خروجی را تحت تأثیر قرار می دهد.

۳- محل تغذیه:

مقدار ولتاژ مورد نیاز رله ۱۲ ولت، ۲۴ ولت مستقیم (DC) و یا ۲۳۰ ولت متناوب (AC) است. معمولاً محل تغذیه با حروف  N و L مشخص شده؛ تغذیه اولین ترمینال های سمت چپ هر رله را تشکیل  می دهد

۴- نمایشگر :LCD

وسیله ای برای مشاهده برنامه ریزی دستی یا نمایش پیام است.

۵- کلیدهای معمولی و جهت دار:

برای برنامه ریزی دستی از کلیدهای جهت دار استفاده می شود.

۶- محل اتصال کابل

یک سر کابل ارتباطی RS232 یا USB را به رله و سمت دیگر را به کامپیوتر اتصال داد. در نمونه های جدید از کابل شبکهLAN RG45  برای ارتباط با رله استفاده می شود.

۷- حافظه جانبی

با برداشتن درپوش آن می توان مموری کارت را به دستگاه اضاف کرد و حتی برنامه را از طریق مموری کارت به دستگاه وارد کرد.

ب- اجزای داخلی:

اجزای داخلی این رله ها از یک برد الکترونیکی به همراه یک سری قطعات الکترونیکی تشکیل شده است و بر پایۀ اصول و توابع منطقی کار می کند. این قسمت خود از سه جزء تشکیل شده است:

۱- پردازشگر:

انجام کارهای محاسباتی و مقایسه و نتیجه گیری فعالیت های منطقی به عهدۀ این بخش است.

۲- حافظه:

وظیفۀ این قسمت نگهداری و ذخیرۀ اطلاعات است.

۳- منبع تغذیه:

تأمین ولتاژ مورد نیاز رله ها به عهدۀ این قسمت است.

اصطلاحاً به مجموعه سه جزء فوق، واحد پردازش مرکزی CPU یا مغز سیستم می گویند.

آموزش PLC – مزایای PLC نسبت به مدارات رله ای

  • استفاده از PLC موجب کاهش حجم و پیچیدگی تابلو می شود، لذا منطق کنترل فرمان با نرم افزار پیاده سازی می شود و باعث کابل کشی کمتر و کاهش عناصر می شود.
  • PLC چون از قطعات الکترونیکی ساخته شده است، استهلاک مکانیکی ندارد بنابراین دارای عمر بیشتری خواهد بود.
  • با استفاده از PLC می توان تایمر ها، شمارنده ها و رله های کمکی را از مدار حذف نموده و داخل PLC برنامه نویسی نمود. بنابراین PLC دارای مصرف کمتری می باشد.
  • استفاده از PLC در فراید های صنعتی موجب صرفه جویی در هزینه تمام شده می شود.
  • تغییر در منطق کنترل وعیب یابی بسیار سریع و آسان است.
  • طراحی و اجرای مدار های کنترل با استفاده از PLC بسیار ساده تر از مدارات رله ای می باشد.
  • سرعت عمکرد بالا.
  • قابلیت اتصال به انواع درایو های صنعتی و برد های کنترلی .
  • دقت بالا.

آموزش PLC – کاربردهای PLC در صنعت

PLC ها در خیلی از وسایل و لوازم دنیای اطراف ما استفاده می شوند. اگر می گوئیم اکنون دورۀ صنعت است، بهتر است بگوئیم دورۀ PLC است. اگر شغل شما مرتبط به ماشین سازی، بسته بندی، مواد شناسی، مونتاژ خودکار یا یکی دیگر از صنایع بی شمار است، شما یکی از کاربران PLC هستید و حتما دنبال آموزش PLC  باشید وگرنه وقت و پول خود را هدر می دهید. تقریباً تمامی لوازمی که نیاز به نوعی کنترل الکتریکی دارند، نیازمند PLC هستند به همین خاط نیاز است تا آموزش PLC را جدی بگیریم.

۱- صنایع اتومبیل سازی:

تست قطعات و تجهیزات، سیستم های رنگ پاش، شکل دادن بدنه به وسیلۀ پرس های اتوماتیک، سوراخ کاری، اتصال قطعات.

۲- صنایع پلاستیک سازی:

ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی، دمش هوا، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک.

۳- صنایع سنگین:

کوره های صنعتی، سیستم های کنترل دمای اتوماتیک، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در ذوب فلزات.

۴- صنایع شیمیایی:

سیستم های مخلوط کننده، دستگاه های ترکیب کنندۀ مواد با نسبت های مختلف.

۵- صنایع غذایی:

سیستم های عصاره گیری و بسته بندی.

۶- صنایع ماشینی:

صنایع بسته بندی، صنایع چوب، سیستم های سوراخ کاری، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات.

۷- صنایع حمل و نقل:

جرثقیل ها، سیستم های نوار نقاله، تجهیزات حمل و نقل.

۸- صنایع تبدیل انرژی:

ایستگاه های تقویت فشار گاز، ایستگاه های تولید نیرو، کنترل پمپ های آب، سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفیه و باز یافت گاز.

۹- خدمات ساختمانی:

تکنولوژی بالابری، کنترل هوا و تهویۀ مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار.

معرفی انواع PLC ها:

در صنعت PLC بیش از یکصد کارخانه با تنوع بسیار در طراحی و ساخت انواع مختلف PLC فعالیت می‌کنند. PLC ها را می‌توان از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی / خروجی، وسعت عملیات (محلی یا وسیع) و … دسته‌بندی نمود. باید توجه داشت که برای ارزیابی قابلیت یک PLC باید. ویژگی‌های دیگری مانند پردازنده، زمان اجرای یک سیکل، سادگی زبان برنامه‌نویسی، قابلیت توسعه و … را در نظر گرفت.

شرکت های مطرح سازنده ی PLC

الف- زیمنس :Siemens

۱- S5

۲- S7 – ۲۰۰

۳- S7 – ۱۲۰۰

۴- S7 – ۳۰۰

۵- S7 – ۴۰۰

ب- تله مکانیک :Tele Mecanique

۱- PERIMUM (TSX CSY)

۲- TWIDO

۳- M340

ج- امرون  :Omron

۱- CPM

۲- CP1

۳- CJ1

د- ال جی  :LG

۱- XGT

۲- GOLFA – GM

۳- MASTER – K

و چند شرکت دیگر نیز عبارتند از:

Mitsubishi, Alen bradly, Moeller, ABB DELTA, FATEC, Boush, General Electric

رله های قابل برنامه ریزی دارای تنوع شکل ظاهری و نرم افزار داخلی هستند. در جدول زیر چندین نمونه متفاوت از این رله ها آورده شده است. این رله ها بر اساس نوع نرم افزار و شرکت سازنده در ده گروه مختلف تقسیم بندی می شوند:

PLC ها از لحاظ سخت افزاری به دو نوع در دسترس می باشند:

۱- یک تکه (Compact):

این نوع PLC ها دارای تعدادی ورودی و خروجی همراه با CPU به صورت متصل (On board) می باشند و در صورت نیاز به ورودی و خروجی های بیشتر از کارت های مرتبط استفاده می شود.

۲- قابل توسعه (Modular):

در این نوع PLC ها، CPU به تنهایی می باشد و بر اساس نیاز می توان کارت های ورودی و خروجی به آن اضافه نمود.

در این مقاله به علت متنوع بودن نوع PLC ها فقط در مورد PLC های زیمنس توضیحاتی ارائه خواهیم داد.

معرفی کنترل کننده های زیمنس:

۱- PLC های سری  :Simatic S5

در سال های اولیۀ تولید  PLCشرکت های مختلف از جمله زیمنس تنها مدل S5 شرکت زیمنس بود که در شرایط رطوبت، گردوخاک و محیط های صنعتی عملکرد خوبی داشت و جواب گوی کاربران بود. به همین دلیل این شرکت در اتوماسیون صنایع مادر جایگاه ویژه دارد.

این خانواده از محصولان اولیۀ زیمنس بوند که در این نوع CPU امروزه دیگر تولید و پشتیبانی نمی شود.

۲-  PLCهای سری  : S7 Simatic – ۲۰۰

این نوع PLC ها به صورت Compact بوده و آن را میکرو پی ال سی معرفی می کنند. این مدل PLC دارای قیمت مناسب، سرعت پردازش بالا، سازگار بودن با انواع شبکه های صنعتی و ساختاری مناسب می باشد و برای کاربرد های کوچک مناسب است.

این PLC از سال ۲۰۱۶ به مرور زمان از رده تولید خارج شده است و از نوع کاربرد اتوماسیون صنعتی زیمنس می باشد که در رده های مختلف کاری قرار دارد، از جمله S7–۲۱۶، S7–۲۱۴ و S7–۲۱۲٫

S7 Simatic – ۲۰۰ توانایی ارتباط با PLC های دیگر و ماشین آلات را از طریق شبکه دارد هم چنین برنامه نویسی با زبان های STL ،FBD ،LAD  و زبان های استاندارد IEC1131 از خصوصیات این نوع PLC می باشد. ارتباط این PLC با کامپیوتر از طریق کابل PPI که دارای ارتباط نقطه به نقطه با نرخ سرعت ۵/۱۸۷ کیلو بیت در ثانیه می باشد.

S7 Simatic – ۲۰۰ همانند لوگو زیمنس از طریق ماژول به شبکۀ اترنت متصل می گردد.

۳-  PLCهای سری  : S7 Simatic – ۱۲۰۰

این نوع PLC ها جدید ترین محصول از خانوادۀ اتوماسیون صنعتی زیمنس و جایگزین S7–۲۰۰ است که تقریباً از سال ۲۰۰۹ روانه بازار شده است. در این سری PLC از CPU های قدرتمند تر نسبت به S7–۲۰۰ استفاده شده است و قابلیت های جالبی برای برنامه نویسی و قابلیت ارتباط بین انسان و ماشین (HMI) در آن پیش بینی شده است که ارتباط با HMI در این مدل از طریق پورت LAN است.

S7 Simatic – ۱۲۰۰ زیمنس قابلیت اضافه شدن ۸ ماژول را داراست. نرم افزار برنامه نویسی آن TIAPORTAL است که کار را برای کاربران و مصرف کنندگان ساده کرده است. این سری به ۴ دسته ۲۱۲ و ۲۱۴ و ۲۱۵ و ۲۱۷ تقسیم شده است.

۴-  PLCهای سری  : S7 Simatic – ۳۰۰

پر کاربردترین محصول شرکت زیمنس S7 – ۳۰۰ است که به دلیل داشتن ماژول های متعدد در کاربرد های مختلف استفاده می شود که در صنعت امروز (خودروسازی – هسته ای و دیگر مصارف) مورد استفاده قرار می گیرد. نرم افزار برنامه نویسی این PLC نمایندگی زیمنس Simatic Manager است.

از دیگر قابلیت های این PLC می توان به شبیه سازی اشاره کرد که وجود خطا را در آن به حداقل می رساند. مزایای استفاده از S7 – ۳۰۰ قابلیت پردازش CPU بالا، اتصال به شبکۀ پروفی باس و پروفی نت، توانایی شبکه شدن با دیگر CPU ها و اتصال تا ۳۲ ماژول و از همه مهم تر تنوع ماژول هاست.

۵-  PLCهای سری  : S7 Simatic – ۴۰۰

این نوع PLC ها نسل پیشرفته و در عین حال قدرتمند شرکت زیمنس است که از ویژگی های مهم و اصلی آن به سیکل زمانی کوتاه و سرعت بسیار بالا، قابلیت پردازش پیشرفتۀ صنعت، عملکرد ایمن و مطمئن در محیط های با شرایط خاص می توان اشاره کرد.

ورودی و خروجی ماژول های S7 – ۴۰۰ زیمنس در حالت تئوری به صورت نامحدود است و قابلیت اتصال به شبکه های صنعتی را به راحتی داراست. مهم ترین قابلیت آن Multicomputiry است که بر طبق این قابلیت امکان تقسیم یک برنامۀ سنگین و پیچیده روی چند CPU وجود دارد.

S7 – ۴۰۰ به سه دستۀ استاندارد پایه، سری H و سری FH یا همان File Safe تقسیم می شود.

۶- مینی پی ال سی لوگو   :Mini PLC Logo!

کنترل کننده ای ساده و ارزان قیمت است که برای کارهای کنترلی کوچک مانند ساختمان ها یا ماشین های کوچک کاربرد دارد. این کنترل کنندۀ منطقی قابل برنامه ریزی به صورت Compact بوده و برنامه نویسی آن توسط کلیدهای روی آن انجام می شود.

در بعضی از دستگاه های صنعتی، تعداد ورودی و خروجی مورد نیاز محدود است؛ به گونه ای که به کمک مدارهای ساده می توان کار کنترل را انجام داد. شرکت زیمنس در این مواقع به منظور کاهش هزینه ها، یک سری رلۀ هوشمند در سال ۱۹۶۶ به نام لوگو (LOGO!) وارد بازار کار نمود که به دلیل مدیریت ساده و کاربردی بودن آن، پیشرفت چشم گیری در مهندسی برق و اتوماسیون صنعتی به وجود آورد.

لوگو کوچکترین PLC زیمنس از خانوادۀ اتوماسیون صنعتی زیمنس می باشد که در صنایع کوچک و ساختمان کاربرد زیادی دارد. در این مینی پی ال سی به تعداد ۲۴ ورودی و ۱۶ خروجی می توان استفاده کرد که در سری ۸ قابلیت اترنت به آن اضافه شده است که با توجه به تکنولوژی این محصول زیمنس قابلیت شبکه شدن با ۹ لوگو دیگر را دارد. از دیگر قابلیت ها می توان به صفحه نمایش ۳ رنگ اشاره کرد که با توجه به عملکرد های متفاوت تغییر رنگ می دهد.

لوگو راه حل هایی جهت کنترل منطقی تأسیسات خانگی مثل سیستم روشنایی راه پله، سیستم روشنایی خارجی و داخلی و هم چنین برای تأسیسات صنعتی مثل سیستم تهویۀ هوا، کنترل ماشین هایی مثل موتورها، تسمه نقاله ها و… ارائه می دهد.

کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر جایگزین های خوبی برای مدارات رلۀ کنتاکتوری می باشند. PLC ها بر اساس ورودی هایی که توسط ترمینال ها دریافت می کنند اطلاعات را پردازش کرده و آن را برای اجرا به خروجی ارسال می کنند. PLC های بزرگ برای کارهایی که نیاز به پردازش قوی و به ورودی خروجی بیشتری نیاز دارند استفاده می شود و برای کار های کوچک به دلیل قیمت بالا صرفۀ اقتصادی ندارد؛ به همین دلیل شرکت های سازندۀ PLC؛ برای رفع این مشکل رله های هوشمند را با ورودی خروجی کمتر با همان روال کاری تولید و به بازار عرضه کرده اند که برای کارهای کوچک و کاربردی استفاده بیشتری دارد.

مزایای رله های هوشمند LOGO

از جمله مزیت های لوگو کاهش هزینه های جانبی، نیاز به فضای کم تر در تابلو کنترل و لوازم جانبی کم تر، سیم کشی آسان، برنامه نویسی ساده، تست برنامه قبل از Load کردن روی دستگاه، پیکربندی ساده و عیب یابی سریع، کاهش فضا برای لوازم جانبی، دارا بودن صفحه نمایش بدون نیاز به وسائل جانبی و سازگاری با شبکه های کنترلی، نصب و راه اندازی ساده می باشد که باعث شده در دستگاه های کوچک کاربرد فراوانی داشته باشد.

 

آموزش برنامه‌نویسی PLC:

برنامه نویسی قابلیتی برای فرمان پذیری رله است. این فرمان توسط رایانه یا کلیدها اعمال می شود. زبان برنامه راهی برای ارتباط با سخت افزار رله توسط کلیدهای جهت دار یا برنامه نوشته شده در محیط برنامه نویسی روی رایانه است. برنامه نویسی رله ها به دو صورت نردبانی یا لدر (Ladder) و بلوکی (FBD) انجام می شود.

۱- برنامه نویسی به روش نردبانی:

در روش نردبانی برنامه به صورت نماد اتصال و سیستم پیچ های مدار فرمان رله‌ای نشان داده می‌شود؛ لذا ساختار برنامه شبیه مدارهای فرمان رله‌ای می‌باشد، اما نباید با آن ها اشتباه شود. در این روش برنامه ریزی از علامت کنتاکت (تیغه – (Contact و هم چنین علامت بوبین (Coil) استفاده می شود.

در برنامه نویسی با  روش نردبانی به اصول زیر باید توجه کرد:

الف- در روش نردبانی ورودی را با کنتاکت نشان می دهند. کنتاکت (تیغۀ) باز I1 با علامت  و کنتاکت بستۀ I2 با علامت  نشان داده می شود.

ب- خروجی را با بوبین نشان می دهند و علامت به صورت است  و ضمناً کنتاکت مربوط به هر بوبین اگر از نوع باز باشد با علامت   مشخص می شود.

پ- تیغه ها اگر از نوع ورودی باشند با حرف I و اگر از نوع خروجی (بوبین) باشند با حرف Q مشخص می شوند. کنتاکت مربوط به بوبین (خروجی) نیز مانند مدارات کنتاکتوری هم نام و هم شمارۀ بوبین خواهد بود مثل Q1.

ت- آخرین ستون سمت راست در روش نردبانی فقط می تواند محل قرارگرفتن بوبین باشد؛ سایر ورودی ها و کنتاکت های بوبین می تواند در هر محلی در روش نردبانی رسم شود.

آموزش PLC – نمونه ای از برنامه نویسی به شیوه نردبانی

ث- در مدارهای فرمان نحوۀ ترسیم نقشه عمودی بوده از بالا شروع و در پایین ترین نقطه به بوبین کنتاکتور ختم می شود اما در روش نردبانی ترسیم مدار به صورت افقی بوده روی پله های یک نردبان از چپ به راست انجام شده و به ستون سمت راست ختم می شود.

۲- برنامه نویسی به روش بلوکی:

 

در این روش که شبیه گیت های منطقی می باشد از یک سری بلوک جهت برنامه نویسی استفاده می شود که در داخل بلوک نوع عمل منطقی مشخص می شود.

در برنامه نویسی با این روش به اصول زیر باید توجه کرد:

الف- در این روش ترسیم مدار از سمت ورودی به سمت خروجی است (معمولاً از سمت چپ شروع و به سمت راست ختم می شود).

ب- در روش بلوکی ورودی با علامت و خروجی با علامت  نشان داده می شود. ورودی با حرف I و خروجی با حرف Q مشخص می شوند و در بالای بلوک این حروف و شمارۀ آن ها درج می شود.

پ- یک خروجی بوبین می تواند به ورودی چندین بلوک وصل شود. به این ترتیب کنتاکت آن خروجی ساخته می شود.

ت- در این روش برای اتصالات و برنامه ریزی می توان از عملگرهای منطقی استفاده کرد، برای مثال در این روش اتصال سری را AND و اتصال موازی را OR می نامند.

ث- برای ساخت علامت کنتاکت بسته از عملگر منطقی NOT مطابق شکل  می توان استفاده کرد.

ج- در مواردی که خروجی عملگر NOT به ورودی هر عملگری وصل شود می توان به جای عملگر NOT از یک حباب استفاده نمود.

 

همان طور که در معرفی زبان نردبانی و بلوکی گفته شد مشابهت با شکل مدارهای الکتریکی نباید باعث ایجاد تصورات نادرست در مورد برنامه شود. باید توجه داشت رسم علامت کنتاکت در برنامه ها به معنای وجود کنتاکت در داخل رلۀ PLR نیست؛ همین طور رسم خطوطی برای اتصال عملگرها و یا ورودی و خروجی ها  به معنای مسیری برای عبور جریان نیست.

دو روش برنامه نویسی نردبانی و بلوکی نمادهای گرافیگی هستند که فقط کار را ساده سازی می کنند اما اتصالات آن ها وجود خارجی ندارد؛ برای مثال برنامه ای مشابه شکل زیر در اصل برنامۀ I1 – Q1 است و بدین معنا است که هر ارزش منطقی که I1 داشته باشد Q1 هم همان ارزش منطقی را دارد.

آموزش PLC – مقایسه برنامه نویسی به روش بلوکی و نردبانی

آموزش PLC – طراحی مدار فرمان ستاره – مثلث در PLC:

دانلود این مقاله به صورت PDF

 

ادامه‌ی پست

موتورهای الکتریکی | مجتمع فنی مدیران برق ایران

نوعی ماشین الکتریکی است کهالکتریسیته را به حرکت (چرخش) تبدیل می‌کند. عمل عکس آن که تبدیل حرکت (چرخش) به الکتریسیته است، توسط ژنراتور انجام می‌شود. این دو وسیله بجز در عملکرد، مشابه یکدیگر هستند. اکثر موتورهای الکتریکی توسط الکترومغناطیس کار می‌کنند، اما موتورهایی که بر اساس پدیده‌های دیگری نظیر نیروی الکترواستاتیک و اثر پیزوالکتریک کار می‌کنند، هم وجود دارند که البته کاربردهای خاص (و اندکی) دارند.

ایده کلی این است که وقتی که یک جسم (مانند سیم) حامل جریان الکتریسیته تحت اثر یک میدان مغناطیسی قرار می‌گیرد، نیرویی بر آن جسم از سوی میدان اعمال می‌شود. در یک موتور استوانه‌ای، چرخانه (روتور) به علت گشتاوری که ناشی از نیرویی است که به فاصله‌ای معین از محور چرخانه به آن وارد می‌شود، می چرخد.

اغلب موتورهای الکتریکی دوار هستنند، اما موتور خطی هم وجود دارند. در یک موتور دوار بخش متحرک (که معمولاً درون موتور است) چرخانه یا روتور و بخش ثابت ایستانه یا استاتورخوانده می‌شود. موتور شامل آهن‌رباهای الکتریکی است که روی یک قاب سیم پیچی شده‌است. گر چه این قاب اغلب آرمیچر خوانده می‌شود، اما این واژه عموماً به غلط بکار برده می‌شود. در واقع آرمیچر آن بخش از موتور است که به آن ولتاژ ورودی اعمال می‌شود یا آن بخش از ژنراتور است که در آن ولتاژ خروجی ایجاد می‌شود. با توجه به طراحی ماشین، هر کدام از بخش‌های چرخانه یا ایستانه می‌توانند به عنوان آرمیچر باشند.

ادامه‌ی پست

جزوه چاه ارت – مدیران برق ایران

جزوه چاه ارت

چاه ارت یکی از موارد حساس در زمینه ساخت سازه های مرتبط با الکتریسیته می باشد که باید از همان ابتدا به صورت اصولی و علمی طراحی و ساخته شود چرا که پس از اتمام ساخت بنا، فرصت اصلاح و به سازی چاره ارت وجود ندارد.

متاسفانه در حوزه کاری چاه ارت در ایران شاهد کمبود جدی نیروی کاربلد و البته دانش آموخته هستیم به همین دلیل، افرادی بدون داشتن دانش کافی اقدام به حفر چاه ارت برای حفاظت می کنند که متاسفانه در اکثر مواقع حفاظت بدرستی عمل نکرده و موجب خسارات جدی می شود.

در جزوه چاه ارت شما با نحوه ساخت و حفر این چاه و نحوه استفاده صحیح از مواد تشکیل دهنده آن آشنا خواهید شد.

هرچند که این جزوه کامل نبوده و تنها به صورت سطحی به موضوع ورود می کند اما بهرحال می تواند دید خوبی برای شما در این زمینه فراهم سازد.

 

 

 

     دانلود مستقیم جزوه چاه ارت | با حجم ۸ مگابایت

     پسورد : www.poweren.ir

 

راستی! برای دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

جزوه چاه ارت

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

پروژه درایو ماشین DC – متلب

پروژه درایو ماشین DC – متلب

درایو های الکتریکی توانستند دنیایی جدید برای موتورهای الکتریکی فراهم نمایند که در آن به راحتی می توانیم سخن از توان های بالاتر از نامی، تغییر سرعت از صفر تا بالای سرعت نامی، تغییر دلخواه گشتاور، انتخاب مدهای کاری متفاوت (۴ مد کاملا متفاوت) و … نماییم.

مدت ها قبل درایوهای (سیستم های محرکه) ماشین DC بسیار ناکارآمد می بودند و برای تغییر سرعت مجبور بودیم از سیستمی پیچیده، توان اتلافی بالا، زمان پاسخگویی بسیار کند و … به نام روش وارد لئونارد استفاده کنیم که با تمام این زحمت ها تنها به ما اجازه تغییر اندکی در سرعت در مد موتوری را می داد و عملا خبر از مدهای دیگر مانند؛ مد ترمزی، ژنراتوری و ترمز ژنراتوی نبود.

این سیستم با این حال سال ها در صنعت مورد استفاده قرار گرفت چرا که راه حل جایگزینی تا قبل از ارائه نخستین درایوهای الکترونیکی وجود نداشت.

امروزه با استفاده از درایوها می توانیم به سادگی موتورهای الکتریکی را کنترل نماییم و این فرآیند کنترلی به لطف پیشرفت تکنولوژی درایو به شدت ساده شده است تا شما بتوانید موتور DC خود را در هر چهار مد (Four Quadrant) مورد بهره برداری قرار دهید.

خلاصه پروژه

برای کنترل موتور DC مشخصا ما به درایو نیاز داریم دراین میان دو درایو وجود دارد که در قسمت ورودی به صورت بنیادی با یکدیگر متفاوت می باشند که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم؛

  1. درایو DC چاپر

  2. درایو DC رکتیفایر

تفاوت این دو درایو در ورودی های آنها می باشد بدین صورت که در درایو چاپر نیاز به ورودی DC داریم درحالی که درایو رکتیفایر با برق AC تغذیه می شود.

هر دو این درایو ها در زمان و مکان مقتضی می توانند کاربردی باشند البته ساختار درایو رکتیفایر نسبت به درایو چاپر که با برق مستقیم کار می کند پیچیده تر می باشد.

در این شبیه سازی هر دو درایو ماشین DC طراحی و بگونه ای ساخته شده اند که در حالت چاپر می توانیم در ۴ Quadrant عمل نماییم در حالی که در درایو Rectifier تنها در ۲ کوادرانت می توانیم عمل نماییم.

برای درک بهتر شما عزیزان تصویری از ۴ حوزه کاری (Four Quadrant) داریو ماشین DC نمایش داده شده است؛

Four Quadrant ماشین DC

همانگونه که مشاهده می کنید در Q1 سرعت و گشتاور مثبت می باشند که نشان از حالت موتوری می باشد.

در Q2 با اینکه سرعت مثبت است اما گشتاور در قسمت منفی قرار گرفته است که به معنای حالت ترمزی موتوری می باشد (به عنوان مثال مترو در حال ترمز گرفتن است).

در Q3 به دلیل اینکه سرعت و گشتاور هردو منفی می باشند وارد مد کاری ژنراتوری شده ایم که در این حالت ماشین دی سی برق تولید می کند.

و در نهایت در Q4 به دلیل اینکه گشتاور در عین اینکه مثبت می باشد شاهد سرعت منفی می باشیم که به آن مد ترمزی ژنراتوری می گوییم.

دقت داشته باشید که در این پروژه هردو درایو از نوع Chopper و Rectifier شبیه سازی شده اند، در این پروژه ها ماشین DC به صورت ریاضی طراحی و شبیه سازی شده و از بلوک های آماده متلب استفاده نشده است تا سطح پروژه بالاتر از حد نرمال قرار گیرد.

 

نسخه متلب استفاده شده

۲۰۱۱، ۲۰۱۲، ۲۰۱۳، ۲۰۱۴، ۲۰۱۵، ۲۰۱۶، ۲۰۱۷ و ۲۰۱۸

 

پروژه شبیه سازی شده

قسمت اول:

شبیه سازی ماشین دی سی چاپر

 

قسمت دوم:

پروژه شبیه سازی ماشین دی سی چاپر

 

قسمت سوم:

شبیه سازی درایو ماشین دی سی رکتیفایر

 

قسمت چهارم:

پروژه شبیه سازی درایو ماشین دی سی رکتیفایر

 

قسمت پنجم:

درایو رکتیفایر DC

 

 

نتایج بدست آمده در شبیه سازی با متلب

نتایج درایو چاپر

نتایج درایو چاپر دی سی

نتایج درایو DC

نتایج خروجی چاپر

خروجی درایو چاپر

نتایج شبیه سازی درایو رکتیفایر DC

 

طراحی و پیاده سازی پروژه توسط: گروه متلب و سیمولینک PowerEn

 

محتوای این پکیج؛

فایل پروژه سیمولینک درایو DC چاپر
فایل پروژه سیمولینک درایو DC رکتیفایر

 

خرید آنلاین (پرداخت و دانلود آنی)

 

 

راستی! براي دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

پروژه درایو ماشین DC – متلب

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

ماشین الکتریکی چیست ؟ + دسته بندی کامل انواع ماشین های الکتریکی

ماشین الکتریکی یک نام کلی برای دستگاهی است که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی یا برعکس تبدیل می‌کند و در این مقاله آموزش برق در مدیران برق ایران به اصطلاح ماشین الکتریکی میپردازیم و تحلیل و بررسی رو این مورد خواهیم داشت تا هر گاه عبارت ماشین الکتریکی به گوش تان خورد ذهنیت دقیقی از این مورد داشته باشید.

ماشین الکتریکی چیست؟

ماشین الکتریکی سطح ولتاژ جریان متناوب را به سطح دیگری از ولتاژ تغییر می‌دهد. فرایند تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکی و بالعکس «تبدیل انرژی الکترومکانیکی» نامیده می شود.

ماشین های الکتریکی رابطی بین سیستم الکتریکی و سیستم مکانیکی محسوب می شوند که این ارتباط در ماشین های الکتریکی بر مبنای «میدان الکترومغناطیسی» صورت می گیرد.

ماشین های الکتریکی در زندگی روزمره امروزی حضور فراوانی دارند. موتورهای الکتریکی در لوازم  خانگی مانند یخچال، جاروبرقی، همزن، پنکه، تهویه مطبوع و در بسیاری از وسایل الکتریکی مشابه دیگر حضور دارند و در راه اندازی آن ها نقش مؤثر دارند. در مراکز صنعتی و کارخانجات، عامل حرکت بیش تر ابزارها موتورهای الکتریکی هستند. ژنراتورهای الکتریکی نیز با تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی نقش اصلی را در تأمین برق مورد نیاز مصر فکننده های الکتریکی ایفا می کنند.

ژنراتورها انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کنند. موتورها الکتریکی، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند. ترانسفورماتورها سطح ولتاژ جریان متناوب را تغییر می‌دهند.

طبقه بندی ماشین های الکتریکی به چه صورت است؟

ماشین الکتریکی

دانلود تصویر

ماشین های الکتریکی از دو دیدگاه «نوع تبدیل انرژی» و «نوع جریان الکتریکی» طبقه بندی می شوند. از دیدگاه انرژی، اگر ماشین الکتریکی انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کند «موتور الکتریکی» و اگر این ماشین الکتریکی،  انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل کند«ژنراتور الکتریکی» نامیده می شود.

ماشین های الکتریکی به دو طریق دسته بندی می شوند:

۱- از نظر نوع جریان الکتریکی:

الف- ماشین های الکتریکی جریان مستقیم (AC)

ب- ماشین های الکتریکی جریان متناوب   (DC)

۲- از نظر نوع تبدیل انرژی:

الف- مولدهای الکتریکی که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کنند..

ب- موتورهای الکتریکی که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کنند

به طور کلی ماشین های الکتریکی جزء وسایل تبدیل انرژی غیر خطی هستند یعنی هر تغییر در ورودی همیشه به یک نسبت در خروجی ظاهر نمی شود.

در ماشین های الکتریکی فرایند تبدیل انرژی برگشت پذیر است. بدین معنی که با رعایت یک سری ملاحظات عملی، هر ماشین الکتریکی می تواند به عنوان یک موتور الکتریکی، انرژی الکتریکی را به مکانیکی و یا به عنوان یک ژنراتور، انرژی مکانیکی را به الکتریکی تبدیل کند و مورد استفاده قرار گیرد.

تقسیم بندی کامل ماشین های الکتریکی

 

۱- ژنراتور های الکتریکی

ماشین الکتریکیژنراتور دستگاهی است که انرژی مکانیکی به دست آمده از منبع بیرونی را به انرژی الکتریکی به عنوان خروجی تبدیل می کند. در واقع ژنراتور انرژی الکتریکی تولید نمی کند؛ بلکه با استفاده از انرژی مکانیکی عرضه شده و با ایجاد حرکت و تولید بار الکتریکی در سیم پیچ ها در مدار الکتریکی، برق را به عنوان خروجی سیستم تولید می کند. این جریان، شارژ الکتریکی جریان الکتریکی عرضه شده توسط ژنراتور است. مکانیسم ژنراتور را می توان با درک کار پمپ آب فهمید که باعث جریان آب می شود اما واقعا آبی ایجاد نمی کند و فقط آب جریان می یابد.

منبع انرژی مکانیکی (محرک اصلی) ممکن است یک موتور بخار بالا و پایین رونده (reciprocating) یا یک توربین باشد، یا آبی که از میان یک توربین یا چرخ آبی می‌گذرد، یا یک موتور درون‌سوز، یا یک توربین بادی، یک هندل دستی، یا هوای فشرده یا هر منبع دیگری از انرژی مکانیکی.

هر ژنراتور شامل دو بخش اصلی است که هر کدام دارای دو اصطلاح هستند – یکی اصطلاح مکانیکی و دیگری الکتریکی – از نظر مکانیکی، روتور قسمت چرخان ماشین الکتریکی است و استاتور قسمت ایستا. در اصطلاح الکتریکی آرمیچر قسمتی از ماشین است که نیرو در آن تولید می‌شود. میدان قسمتی از ماشین خواهد بود که میدان مغناطیسی در آن به وجود می‌آید. آرمیچر ممکن است در روتور یا استاتور باشد. میدان مغناطیسی ممکن ست توسط آهن‌ربای الکتریکی یا آهن‌ربای دائمی ایجاد شود که بر روی روتور یا استاتور سوار شده‌اند. ژنراتورها را به دو دستهٔ اصلی تقسیم می‌کنند: ژنراتورهای AC و ژنراتورهای DC.

رتورها نیز از نظر ساختمان دو دسته اند:

  • ماشین های قطب صاف
  • ماشین های قطب برجسته.

این دستگاه ها به طور قرار دادی بر اساس توان برق برحسب کیلووات آمپر (KVA) و یا کیلو وات (KW) تقسیم بندی می شوند. در واقع هم موتور باید توان تولید این نیرو را (که بر حسب اسب بخار نیز عنوان می شود) داشته باشد و هم ژنراتور باید بتواند با نیروی محرک هایی که موتور تولید می کند این خروجی را بدهد.

۲- موتور های الکتریکیماشین الکتریکی

یک موتور الکتریکی انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. بیشتر موتورهای الکتریکی از راه تقابل میدان‌های مغناطیسی و هادی‌های حامل جریان برای تولید نیروی گرداننده استفاده می‌کنند. موتورها و ژنراتورها شباهت‌های زیادی دارند و بسیاری از گونه‌های موتورهای الکتریکی را می‌توان به عنوان ژنراتور هم به کار برد، یا برعکس. موتورهای الکتریکی نیز به دو دستهٔ اصلی جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) تقسیم می‌شوند.

۳- ترانسفورماتور هاماشین الکتریکی

ترانسفورماتور یک دستگاه ایستا است که جریان متناوب را در فرکانسی ثابت، از یک سطح ولتاژ به سطح ولتاژی دیگر (بیشتر یا کمتر یا گاهی هم سطح) تبدیل می‌کند. ترانسفورماتور انرژی الکتریکی را با استفاده از کوپل مغناطیسی از یک مدار به مداری دیگر انتقال می‌دهد. یک جریان متغیر الکتریکی در سیم‌پیچ اولیه یک شار مغناطیسی متغیر نسبت به زمان را در هستهٔ ترانسفورماتور ایجاد می‌کند که موجب ایجاد میدان مغناطیسی در سیم‌پیچ ثانویه خواهد شد. این میدان مغناطیسی متغیر یک نیروی محرک الکتریکی یا ولتاژ را در سیم‌پیچ ثانویه القا خواهد کرد. به این پدیده القای متقابل گفته می‌شود.

ادامه‌ی پست

نکاتی در مورد نصب صحیح شیرهای انبساط | مجتمع فنی مدیران برق ایران

۱٫شیرانبساط باید تا حدامکان نزدیک به اواپراتور نصب شود. درصورتیکه اواپراتور دارای پخش‏کن است، پخش‏کن باید مستقیما به خروجی شیر وصل شود، درصورتیکه امکان اتصال مستقیم پخش‏کن به خروجی شیر وجود نداشته باشد فاصله بین پخش‏کن و خروجی شیرانبساط نباید بیشتر از ۲۴in شود. لوله مابین پخش‏کن و شیر را می‏توان با سایز کوچکتری انتخاب کرد تا سرعت مناسب حفظ شده و توزیع مبرد در پخش‏کن بهتر انجام شود.
۲٫ شیرهای انبساط بدنه بزرگ باید با ساپورت مناسب نگه‏داشته شوند تا لرزش باعث آسیب به شیر نشود.
۳٫توزیع مناسب مبرد در کویل اواپراتور زمانی به دست می‏ آید که شیرانبساط، مبرد را به صورت عمودی (رو به بالا یا رو به پایین) به داخل پخش‏کن تغذیه کند.
نصب بالب :

محل نصب و طریقه نصب بالب حرارتی تاثیر بسزایی در عملکرد شیر داشته و عدم نصب صحیح باعث اختلال در عملکرد شیر و مشکلاتی از قبیل تغذیه بیش از حد اواپراتور و برگشت مایع به کمپرسور یا تغذیه کم اواپراتور و کاهش ظرفیت اواپراتور شود.
بالب باید در خروجی اواپراتور (cm30 خروجی اواپراتور) و حتما بر روی لوله افقی نصب شود.
در صورت عدم امکان نصب بالب بر روی لوله افقی و اجبار به نصب بالب بر لوله عمودی، حتما بالب بر روی لوله عمودی که جهت جریان مبرد به سمت پایین است نصب شود
جداره بالب باید کاملا با لوله مکش در ارتباط باشد اولا محل نصب بالب روی لوله خروجی اواپراتور را ابتدا کاملا تمیز و هر گونه آلودگی یا جرم که باعث کاهش انتقال حرارت شود را پاک کنید.
ثانیا از نصب بالب بر روی محل اتصالات و روی درز جوشکاری خودداری شود
بالب باید فقط توسط بست فلزی (آلومینیوم یا مسی) که سازنده در کنار شیر قرار داده روی لوله بسته شود. به هیچ عنوان از بند پارچه‏ای یا پلاستیکی و … استفاده نشود.

بالب بر روی لوله‏ های کوچکتر از in8/7 در بالای لوله (ساعت۱۲) نصب شود. در لوله ‏های بزرگتر از in8/7 بالب باید در ساعات ۴ یا ۸ نصب شود چون این قسمت از لوله سردترین قسمت آن است.

از نصب بالب در زیر لوله خودداری شود به دلیل اینکه در کف لوله روغن جریان دارد، روغن به عنوان یک لایه عایق عمل کرده و اجازه نمی‏دهد دمای مبرد از داخل لوله به خوبی به بالب منتقل شود و باعث اختلال و عملکرد نامناسب شیر می‏شود.
بالب شیرانبساط فقط باید دمای مبرد خروجی از اواپراتور را حس کند و دمای هوای اطراف بالب نباید بر روی عملکرد آن تاثیر بگذارد. به این منظور بالب شیرانبساط باید با عایق پوشانده شود. جهت عایق کردن بالب از عایقی استفاده شود که قابلیت جذب رطوبت نداشته باشد. جدب رطوبت در عایق روی بالب در دمای پایین باعث یخ زدن رطوبت و آسیب رسیدن به عایق می‏شود.
اگر کمپرسور بالاتر از اواپراتور نصب شده باشد و در لوله مکش رایزر داشته باشیم، معمولا در پایین رایزر تله ایجاد می‏کنند.
لوله متعادل کننده خارجی باید بلافاصله بعد از بالب نصب شود.دقت شود از نصب متعادل کننده قبل از بالب خودداری شود. انشعاب لوله متعادل کننده حتما از بالای لوله گرفته شود و به هیچ عنوان متعادل کننده به زیر لوله مکش وصل نشود تا از ورود روغن و مایع به آن جلوگیری شود.
هنگام نصب شیرهای انبساط با اتصال جوشی، مراقبت‏های لازم جهت جلوگیری از گرم شدن بیش از حد بدنه شیر به عمل آید. در صورت داغ شدن بدنه شیر ممکن است به فنر سوپرهیت آسیب برسد که در صورت آسیب دیدن و درست عمل نکردن فنر امکان برگشت مایع به کمپرسور وجود دارد.
به جهت جلوگیری از داغ شدن بدنه شیر اولا مشعل جوشکاری طوری روی اتصال قرار گرفته شود که شعله جوشکاری به سمت بدنه شیر نباشد و از برخورد شعله به بدنه شیر جلوگیری شود. همچنین می‏توان هنگام جوشکاری شیرانبساط با پیچیدن یک دستمال خیس دور بدنه شیر از داغ شدن آن جلوگیری کرد.
سوپرهیت از دو قسمت سوپرهیت استاتیک و سوپرهیت بازکننده تشکیل شده است.

سوپرهیت استاتیک مقدار سوپرهیت لازم برای بلند شدن سوزن از نشیمنگاه و آماده حرکت شدن است. مثلا اگر سوپرهیت استاتیک شیر۵ درجه باشد در صورت وجود ۵درجه سوپرهیت در انتهای اواپراتور، سوزن از جای خود بلند شده و برای باز شدن احتیاج به چند درجه دیگر سوپرهیت است که به آن سوپرهیت باز کننده (opening) می گویند
مجموع سوپرهیت استاتیک و بازکننده، سوپرهیت کل یا سوپرهیت عملکرد است
در واقع مقدار سوپرهیتی که ما اندازه گیری می کنیم، سوپرهیت کل است
فرض کنید شیرانبساطی دارای سوپرهیت استاتیک۵ درجه سانتیگراد و سوپرهیت بازکنند۶ درجه باشد یعنی سوپرهیت کل ۱۱ درجه
مطابق نمودار فوق که ظرفیت شیر در مقابل مقدار سوپرهیت را نشان میدهد. با رسیدن سوپرهیت به ۵درجه، سوزن شیر از جای خود بلند و آماده باز شدن میشود.
دلیل ایجاد سوپرهیت استاتیک توسط سازنده این است که در زمان خاموشی سیکل تبرید، شیرانبساط باز نکند چون در صورت باز شدن شیر در خاموشی کمپرسور، مایع مبرد در اواپراتور جمع شده و در زمان استارت وارد کمپرسور می شود
با افزایش سوپرهیت به بیش از ۵درجه (سوپرهیت بازکشاختا
، شیرانبساط شروع به باز شدن و ظرفیت گرفتن و تزریق مایع مبرد به اواپراتور میکند
زمانیکه سوپرهیت به ۱۱درجه(سوپرهیت کل) رسید شیرانبساط در ظرفیت نامی خود (rated capacity) است
سازنده شیر را طوری طراحی می کند که مقداری ظرفیت رزرو داشته باشد(همانطور که در منحنی عملکرد شیرنشان داده شده)
هنگام انتاب شیرابساط مثلا برای انتخاب شیر با ظرفیت ۵ کیلووات باید شیری را انتخاب کنیم که rated capacity آن ۲۰ باشد و ظرفیت رزرو نباید در نظر گرفته شود
اگر شیر در full capacity عمل کند سوپرهیت افزایش یافته و سطح موثر کویل کاهش می یابد که این مطلوب نیست
شیرهای انبساط توسط سازنده تنظیم می‏شوند و معمولا تنظیم کارخانه عملکرد مناسب دارد ولی بعضی از عوامل ممکن است بر روی کارکرد شیر در سیستم نصب شده تاثیر بگذارند و شیرانبساط انتخاب شده نیاز به تنظیم سوپرهیت داشته باشد. عوامل تاثیر گذار بر عملکرد شیرانبساط که ممکن است تنظیم سوپرهیت را ضروری سازد به قرار ذیل است:
۱٫اختلاف دمای کم بین مبرد داخل اواپراتور و هوا(آب)
۲٫محل نصب بالب
۳٫نسبت بار برودتی به ظرفیت شیرانبساط
۴٫ظرفیت کندانسور و تغییرات فصلی دما که باعث تغییر فشار تقطیر می‏شود
در صورت احتیاج به تنظیم سوپرهیت، باید با تنظیم فنر شیر و تغییر مقدار سوپرهیت استاتیک، مقدار سوپرهیت کنترلی شیر را تغییر دارد
با مراجعه به کاتالوگ همان مدل شیرانبساط نصب شده، ملاحظه می‏شود که سازنده مقدار تغییر در سوپرهیت را به ازای هر دور چرخاندن پیچ تنظیم سوپرهیت ذکر کرده است
معمولا با چرخاندن پیچ تنظیم سوپرهیت در جهت ساعت، سوپرهیت افزایش و بالعکس کاهش می یباد
در واقع زمانی که پیچ را در جهت عقربه ساعت بچرخانیم فشار وارد از فنر بر زیر دیافراگم زیاد می‏شود در نتیجه برای باز شدن شیر از طرف بالب باید فشار بیشتری وارد شود و این به معنای این است که سوپرهیت بیشتری باید در انتهای اواپراتور ایجاد شده و دمای بالب بیشتر افزایش یابد و فشار بالب بر دیافراگم بیشتر شود. همچنین اگر پیچ را در خلاف عقربه ساعت بچرخانیم فشار فنر کم شده و مقدار سوپرهیت کاهش می‏یابد.
مطابق با شکل‏های و در شیرهای کوچک با هر در چرخاندن پیچ، سوپرهیت بیشتر تغییر می‏کند به همین دلیل هنگام تنظیم این شیرها، هر بار ۱/۴ دور پیچ را می‏چرخانیم و در شیرهای بزرگتر که تغییر به ازای هر دور کمتر است می‏توانیم هر بار یک دور کامل بچرخانیم.
مراحل تنظیم سوپرهیت
۱٫ابتدا پیچ تنظیم را۱/۴ دور برای شیرهای بدنه کوچک و حداکثر یک دور برای شیرهای بدنه بزرگ بچرخانید.
۲٫صبر کنید تا شیر به تغییرات پاسخ داده و سیستم به تعادل رسیده و فشار و دمای تبخیر ثابت شود. ممکن است لازم باشد تا ۳۰ دقیقه یا بیشتر هم منتظر به تعادل رسیدن بمانید.(عجله نکنید)
.بعد از به تعادل رسیدن سیستم دوباره سوپرهیت را اندازه‏ گیری می‏کنیم اگر میزان سوپرهیت مناسب بود که هیچ ولی اگر احتیاج به تنظیم مجدد سوپرهیت بود دوباره ۱/۴دور چرخانده و صبر می‏کنیم تا سیستم به تعادل برسد و دوباره سوپرهیت را اندازه‏ گیری می‏کنیم. به قدری این کار را انجام میدهیم تا بعد از به تعادل رسیدن سیستم، مقدار سوپرهیت مناسب در انتهای اواپراتور وجود داشته و در عین حال اواپراتور ظرفیت مورد نظر را بدهد و سیستم دچار کمبود ظرفیت نباشد.

ادامه‌ی پست

جزوه انرژی باد – مدیران برق ایران

جزوه انرژی باد

انرژی باد همواره به دلیل بازه خوب نسبت به سایر روش های تولید انرژی پاک مورد توجه محققین بوده است به همین سبب در یک دهه گذشته شاهد چاپ مقالات متعدد در این زمینه در ژورنال های معتبر جهانی می باشیم که هدف همه ی آنها رسیدن به بیشترین بازده ممکن می باشد.

در این راستا نرم افزارهای تخصصی نیز نوشته شده اند که صرفا به موضوع باد و تحلیل آن می پردازند از مهمترین نرم افزارهای ساخته شده در حوزه توربین بادی می توان به Fast اشاره کرد.

نرم افزار فست با متصل شدن به نرم افزار متلب می تواند برای شما به صورت کامل یک مزرعه بادی را شبیه سازی نماید و در نهایت به انجام محاسبات دقیق و نمایش نتایج در شرایط کاری متفاوت بپردازد.

در جزوه انرژی باد شما با مباحث خوبی در زمینه باد و البته نیروگاه بادی آشنا خواهید شد که می تواند در ساخت این مدل از نیروگاه ها به شما کمک شایانی نماید، در ادامه موارد مطرح شده در این جزوه را یادآور شده ایم.

 

 

فهرست جزوه انرژی باد:

  • اجزاء اصلی توربین های بادی
  • ساختمان پره های توربین بادی
  • تنظیم دور توربین های بادی
  • قرار دادن توربین در جهت باد
  • ژنراتور های مولد برق
  • ترانسفورماتورها
  • تنظیم كننده های ولتاژ
  • تنظیم كننده بار
  • توربین های بادی مولد برق منجیل
  • توسعه توربین های بادی در جهان
  • نیروگاه عظیم بادی به قدرت ۲۵۰۰ KW
  • پروژه های باد
  • سایت رودبار
  • سایت منجیل
  • طراحی، ساخت و نصب توربین بادی ۱۰ كیلووات سهند تبریز
  • مشخصات پروژه
  • تعریف پروژه
  • شرح فعالیت ها

 

 

 

     دانلود مستقیم جزوه انرژی باد | با حجم ۴ مگابایت

     پسورد : www.poweren.ir

 

راستی! برای دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

جزوه انرژی باد

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

عایق کاری سردخانه | مجتمع فنی مدیران برق ایران

هدف اصلی عایق کاری جلوگیری از ورود گرما از محیط بیرون به داخل کابین دستگاه سردکننده می باشد. انواع عایق یه کار رفته در سیستم های برودتی مانند چوب، پشم شیشه، پلی استایرن (یونولیت) و فوم می باشد در سردخانه بیشتر از فوم و پلی استایرن استفاده می شود که بین جداره داخلی و خارجی بصورت مایع تزریق می شود و تمام منافذ را پر می کند و پس از سرد شدن به د یواره می چسبد و موجب استحکام و عاقف کارزی دستگاه می شود.

  علت استفاده از فوم: 

  • دارای ضریب حرارتی کم می باشد.
  • سبکی وزن و سهولت تولید
  • قابلیت تزریق
  • خاصیت چسبندگی
  • عدم خوردگی لایه ها ییخچال

 انواع فم: 

دو نوع فم پلی اورتان و سیکلوپنتان به طور فراوان در عایق کاری سردخانه بکار می رود.

نهویه تهیه فوم پلی اورتان: 

از تریک ماده ای به نام پلی ال (  POLYOL) با عامل انبساط که موجب پف کردن فوم می شود بدست می آِد. این عامل پف کردن مبرد R-11 می باشد که به علت تخریب لایه ازون دیگر مورد استفاده قرار نمیگیرد و از جایگزین هاییی مانند R-141b استفاده می شود. اگر عامل پف کننده، سییکلوپنتان (CP)  باشد به فوم سیکلو پنتان معروف می باشد.

ضخامت عایق در سردخانه: 

برای سردخانه بالا صفر مقدار ۵ سانتی متر فوم یا ۱۰ سانتی متر یونولیت و برای سردخانه های زیر صفر ۱۰ سانتی متر فوم یا ۱۵ سانتی متر یونولیت و برای تونل انجماد ۱۵ سانتی متر فوم یا ۲۰ سانتی متر یونولیت به کار می رود..

دیواره های سردخانه: 

۱)در مدل قدیمی بوسیله پیچ و مهره در ابعاد های استاندارد در محل نصب می شود ولی امروزه بصورت کشویی ساخته می شوند و صفحات با میخ پرچ بسته می شوند و بین جدار داخلی و خارجی سردخانه از استیل یا ورق گالوانیزه ساخته می شوند.

ابعاد دیواره های پیش ساخته با ارتفاع ۲و ۵و۳ متر و به عرض ۹۵ متر ساخته مس شود.

ادامه‌ی پست

جزوه تقویت کننده ها – مدیران برق ایران

جزوه تقویت کننده ها

در قدرت ما می توانیم در مواردی از تقویت کننده ها استفاده کنیم البته این تقویت به معنای افزایش توان نیست چرا که همواره توان الکتریکی در دو طرف سیستم طبق قانون پایستگی انرژی یکسان است (کما اینکه در خروجی به دلیل داشتن تلفات معمولا توان کمتر نیز می شود)، اما استفاده از لفظ “تقویت کننده” به این معناست که قصد افزایش جریان یا ولتاژ را در سمت ثانویه سیستم داریم.

زمانی که از تقویت کننده ها سخن می گوییم ممکن است اولین المان که به ذهن یک دانشجوی مدیران برق ایران خطور می کند ترانسفورماتور باشد.

اما اینگونه نیست چرا که تقویت کننده های دیگری نیز حضور دارند که البته در توان های کوچک تر مورد استفاده قرار می گیرند.
این تقویت کننده ها عموما در واحد درسی الکترونیک ۲ مطرح می شوند و برای دانشجویان کنترل و قدرت در طراحی درایوهای الکتریکی بسیار حائز اهمیت می باشند.
جزوه تقویت کننده ها در این زمینه به بحث می پردازد و در ۹۸ صفحه به؛ تقویت کننده های قدرت، تقویت کننده های دیفرانسیل و تقویت کننده های عملیاتی می پردازد.
از مزایای خوب این جزوه می توان به خط خوانا و زیبای آن اشاره کرد که سبب می شود به راحتی به مطالعه این جزوه بپردازید.

 

 

 

     دانلود مستقیم جزوه تقویت کننده ها | با حجم ۳ مگابایت

     پسورد : www.poweren.ir

 

راستي! براي دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

جزوه تقویت کننده ها

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست