تبلیغات

از درج هرگونه تبلیغات و مطالب هرز معذوریم

ریموت کنترل قطع و وصل برق

ریموت کنترل قطع و وصل برق با کنتاکتور زمانی که می خواهیم به صورت بی سیم روی مدیران برق ایران مان کنترل داشته باشیم خیلی کاربرد دارد و در این آموزش برق صنعتی در مدیران برق ایران به نحوه نصب ریموت کنترل قطع و وصل برق میپردازیم که مصرف کننده ما،بوبین کنتاکتور است که به وسیله ریموت قابل قطع و وصل خواهد بود.

در آموزش های گذشته نحوه نصب کنتاکتور را آموزش دادیم و گفتیم که چگونه با یک کلید قابل کنترل است.

انواع ریموت کنترل قطع و وصل برق

ریموت کنترل قطع و وصل برق در مدل ها و کاربرد های گوناگون وجود دارد و ریموت کنترلی که جهت این کار نیاز داریم، در خروجی یک یا چند رله خواهد داشت که با فرمان دادن از طریق ریموت،رله ای که در گیرنده قرار دارد تغییر حالت خواهد داد، در تصاویر زیر مدل هایی از ریموت کنترل قطع و وصل برق یا فرستنده و گیرنده هایی که برای این کار مناسب هستند را مشاهده می کنید:

چرا از ریموت کنترل جهت قطع و وصل کنتاکتور استفاده کنیم؟

گاهی اوقات می خواهیم یک مدیران برق ایران را به صورت بی سیم کنترل کنیم و مانند چراغ های نور مخفی که در ساختمان به وسیله ریموت،قابل کنترل است،مدیران برق ایران هم به همین صورت قابل کنترل است.

در واقع ما می آییم رله خروجی گیرنده که توسط ریموت قابل کنترل است را به بوبین کنتاکتور متصل می کنیم و همین امر باعث می شود، قسمت قدرت کنتاکتور قطع و وصل شود که به قسمت قدرت کنتاکتور هر مصرف کننده سه فاز یا تک فاز می توانیم وصل کنیم.

نحوه سیم بندی ریموت کنترل قطع و وصل برق چگونه است؟

در ویدیوی زیر توضیحات کامل تر و نحوه سیم بندی ریموت کنترل قطع و وصل برق به کنتاکتور را توضیح داده یم.

 

همچنین در تصویر زیر نحوه سیم بندی این مدار را آموزش داده ایم:

همانطور که مشاهده می کنید برای بستن این مدار به تجهیزات زیر نیاز داریم:

۱- ریموت یا فرستنده جهت فرمان دادن به صورت بی سیم

۲- گیرنده رله ای جهت دریافت فرمان از سمت فرستنده یا ریموت، رله گیرنده پیچ های NO،NC وCOM دارد، به تصویر زیر توجه کنید:

۳- آدابتور یا مبدل برق که برق۲۲۰ولتAC را به ۱۲ ولت DC تبدیل کند جهت تامین برق تغذیه گیرنده

۴- مصرف کننده نهایی که فرمان را از رله ی گیرنده دریافت می کند که دراینجا کنتاکتور است.

*نکته اگر بخواهیم این مدار را برای راه انداز الکترو موتور استفاده کنیم علاوه بر مواردی که دربالا معرفی کردیم؛

در موتور سه فاز: به یک کنترل بار و کنترل فاز هم نیاز داریم

و در موتور تک فاز: به یک محافظ کنتاکتور و کنترل بار نیاز داریم

که قسمت فرمان این تجهیزات،قبل ازاین که سیم به A1کنتاکتور متصل بشود در مدار قرار می گیرند و این کار باعث می شود موتور در برابر اختلالات ولتاژ و جریان غیر مجاز محافظت شود.

ادامه‌ی پست

ساخت صندلی چوبی | از ایده تا اجرا

ساخت صندلی

تعمیر وسایل قدیمی و ساختن وسایل جدید از لذت‌بخش‌ترین سرگرمی‌هایی است که منجر به ایجاد یک دکور زیبا و خلاقانه در خانه یا محل کارمان می‌شود. از ساخت صندلی و کمد تا میز و قفسه و پرده و مبلمان و … همه و همه کارهایی هستند که خیلی راحت‌تر از آن چیزی که فکرش را بکنید قابل انجام‌اند. فقط باید کارتان را با شور و شوق فراوان انجام دهید.

مرحله اول؛ انتخاب مدل و جنس

برای اینکه صندلی جدیدی بسازید و آن را به دکور خانه‌تان اضافه کنید باید اول مدل صندلی و جنس آن را انتخاب کنید. این انتخاب می‌تواند با ایده گرفتن از تجربه دیگران (با جست‌و‌جو در اینترنت و …) یا بر اساس ایده و خلاقیت خودتان باشد. پس تمام کاری که در مرحله اول باید انجام دهید این است که مدل و جنس صندلی دلخواه‌تان را پیدا کنید. در ادامه برای‌تان تصاویری از چند مدل صندلی دست‌ساز آورده‌ایم که به ایده‌پردازی شما در ساخت صندلی جدید کمک می‌کنند.

ساخت صندلی 1

مرحله دوم؛ تهیه ابزار و وسایل مورد نیاز

در مرحله دوم نوبت به تهیه مواد اولیه و ابزار و لوازم لازم می‌رسد که به نوع جنس و مدل صندلی که قصد ساختنش را دارید بستگی دارد. مثلاً اگر می‌خواهید با استفاده از یک صندلی یا میز قدیمی، یک صندوقچه کهنه، لاستیک ماشین یا … صندلی‌تان را بسازید بخش بزرگی از لوازم مورد نیازتان برای تغییر شکل این وسیله استفاده خواهد شد، اما اگر می‌خواهید صندلی‌تان را از نو و با چوبی که از نجاری می‌خرید بسازید، داستان کمی متفاوت است. در این صورت باید با دقت بیشتری پیش بروید، چرا که ساخت چارچوب کلی صندلی هم بر عهده خودتان است.

مرحله سوم؛ آغاز به کار ساخت صندلی

در این مرحله هم دوباره باید از خلاقیت‌تان استفاده کنید و با دقت فراوان اجزای مختلف را با هم ترکیب کنید. برای شرح مراحل ساخت صندلی به سراغ یکی از ساده‌ترین موارد بالا می‌رویم:

ساخت صندلی

اگر قصد ساخت صندلی مانند این را دارید باید از ساخت چارچوب شروع کنید، بنابراین چوب، میخ، چسب چوب و اره اولین چیزهایی هستند که نیاز دارید. برای تهیه چوب مرغوب و مناسب این کار، حتماً با یک نجار یا کسی که در این زمینه اطلاعات دارد مشورت کنید. طرح قسمت‌های مختلف را با اندازه‌های دقیق بکشید، الگو را روی چوب منتقل کرده و با اره چوب بری آن را ببرید. باید دقت کنید که تمام اندازه‌ها دقیق باشند وگرنه صندلی‌تان قابل استفاده نخواهد بود. قطعات را با میخ و چسب چوب به هم متصل کنید و منتظر بمانید که چسب‌ها خشک شوند.

بله واقعاً انجام دادن این کار به راحتی همین متنی است که در حال خواندنش هستید. در مرحله بعد باید چارچوب ساخته شده را سمباده کشی و رنگ آمیزی کنید، برای قسمت‌های بالایی بدنه که زیر روکش می‌روند وسواس به خرج ندهید، همین که پایه‌ها کاملاً صاف و صیقل باشند کفایت می‌کند.

وقتی که رنگ کاملاً خشک بشود نوبت به دوخت روکش می‌رسد، درباره این نوع صندلی مهم‌ترین بخش همین مرحله است؛ البته این از اهمیت ساخت چارچوب کم نمی‌کند، چرا که اگر چارچوب محکم و به قول معروف میزان نباشد، این صندلی برایتان صندلی نمی‌شود!

مرحله چهارم؛ دوختن روکش و اتمام کار

برای دوختن روکش باید به سراغ استعداد و هوش خیاطی‌تان بروید، قبل از اندازه‌گیری چارچوب برای دوختن روکش باید اسفنج‌های داخلی صندلی را تهیه و نصب کنید و قطر آن‌ها را هم به اندازه‌های صندلی اضافه کنید. برای اینکه کار دوخت و دوزتان آسان‌تر بشود اول روکش کفی صندلی و پشتی آن را ببرید و به هم وصل کنید، بعد به سراغ دسته‌ها بروید. دوختن دو درز پشتی را به آخر پروژه ساخت صندلی موکول کنید. الگو را برای یکی از دسته‌ها اندازه گرفته و بکشید و برای دسته دیگر هم از همان الگو استفاده کنید. در آخر یک نوار به عرض ۲۰ سانتی‌متر ببرید و به دور تا دور پایین کار متصل کنید. برای اینکه صندلی قشنگ‌تری داشته باشید می‌توانید به سراغ هنری مثل تکه دوزی، روبان دوزی یا … بروید و روی صندلی را تزئین کنید. در مرحله آخر طبق برنامه نوبت به دو درز پشتی روکش می‌رسد. برای وصل کردن این دو درز کافی است که دو زیپ با طول درزها تهیه کنید و به آن‌ها بدوزید، با این کار می‌توانید روکش صندلی را خیلی راحت روی آن بکشید. اگر تمام مراحل را با دقت و حوصله کافی طی کنید، می‌توانید به همین راحتی صندلی دلخواه‌تان را بسازید.

ادامه‌ی پست

کمان اره : ۴ مدل اصلی که هر استادکاری باید بشناسد

کمان اره - مدیران برق ایران

در میان اره‌های مختلف نوعی اره وجود دارد که با شکل و شمایلی متفاوت از اره‌های معمولی، برای برش، مناسب سازی شده و ساختار آن به مرور زمان تکمیل شده است. کمان اره شکل تکامل یافته این نوع اره‌ها است. شکل قدیمی‌تر آن وسیله‌ای تحت عنوان اره کلافی است که دیگر در نجاری و صنعت کاربردی ندارد. اره کلافی با طول کمانی حدود ۶۰ سانتی متر و ضخامت تیغه ۱ میلی‌متر دارای شکل ظاهری و ابعادی حجیم‌تر از کمان اره‌های امروزی بوده است. این در حالی است که کمان اره دارای تیغه‌ای با ضخامت ۱ الی ۱۵ میلی‌متر و طول حدود ۶۰ سانتی‌متر است.

تفاوت نوع و تعداد تیغه‌های مختلف کمان اره و همین‌طور گاهی تفاوت شکل ظاهری و … باعث می‌شود که بتوان از این وسیله برای برش مواد و مصالح مختلفی مثل چوب، پلاستیک، آهن و … استفاده کرد.

کمان اره آهن بر

کمان اره - فلزاتکمان‌اره Over Head Grip مدیران برق ایران مدل RH-3610

کمان اره‌های مخصوص فلزات عموماً دارای تیغه‌ای با دندانه‌های کوچک‌تر هستند و جنس محکم‌تر و مقاوم‌تری دارند و به گونه‌ای هستند که در هنگام برش با اصطکاک کمتری مواجه می‌شوند. هرچه جنس فلزی که قصد بریدنش را دارید سخت‌تر باشد باید از اره‌ای با دندانه‌های ریزتر و بیشتر استفاده کنید.

کمان اره چوب

کمان اره‌های مخصوص چوب دارای تیغه‌ای با دندانه‌های درشت‌تر هستند که باعث می‌شود سرعت انجام کار افزایش یابد. این نوع از کمان اره‌ها نه تنها برای چوب بلکه برای مواد نرم دیگری مثل PVC هم استفاده می‌شوند. در کل اره‌هایی که تیغه درشت‌تری دارند برای موادی با ساختار نرم‌تر و اره‌های دارای دندانه ریزتر برای مواد سخت‌تری مثل فلزات استفاده می‌شوند.

کمان اره مویی

تیغ اره مویی عموماً برای برش چوب؛ خصوصاً در هنر معرق کاری استفاده می‌شود، با این حال در صنایع مربوط به فلزات هم از این نوع اره استفاده می‌کنند. تیغ کمان اره مویی به صورت بسته‌های چندتایی به فروش می‌رسد.

کمان اره کوچک

برای انجام برخی از کارها باید از کمان اره استفاده کنیم، این در حالی است که حجم کار یا فضای کار به گونه‌ای است که امکان استفاده از کمان اره هایی با این حجم و اندازه وجود ندارد و باید از اره‌های کوچکتری استفاده کرد.

نکات مهم

کمان اره ایتالیایی مدیران برق ایرانکمان‌اره ایتالیایی مدیران برق ایران مدل RH-3601

  • از مهم‌ترین نکاتی که درباره استفاده از کمان اره وجود دارد کیفیت ساخت این وسیله است. در وهله اول باید به این نکته توجه کنیم که کمان اره مورد نظرمان تحت دستورالعمل‌های ارگونومیک ساخته شده باشد. ارگونومیک بودن طراحی این وسیله تأثیر مستقیمی بر راحتی کاربر در هنگام استفاده و خسته نشدن او در استفاده طولانی مدت دارد. کمان اره‌های ارگونومیک دسته‌هایی نرم و با اصطکاک مناسب دارند، به نحوی که نه از دست کاربر لیز می‌خورند و نه با سختی و سفتی‌شان مچ دست و انگشتان کاربر را دچار مشکل می‌کنند.
  • نکته دیگری که در ارتباط با این وسیله وجود دارد جای دستگیره آن است. یکی از امکانات و آپشن‌هایی که در طراحی برخی از کمان اره‌ها در نظر گرفته شده است امکان نصب دسته اضافه در سوی دیگر کمان است، ویژگی خوبی که در مدل‌های قدیمی وجود ندارد و ممکن است در برخی از موارد کاربر را دچار مشکل کند.
  • امکان تنظیم تیغه با پیچ بزرگ از ویژگی‌های مهم دیگری است که راحتی کاربر برای تعویض تیغه را فراهم می‌کند.
  • تکیه‌گاه پیش برنده اره از دیگر مواردی است که برخی از سازندگان در طراحی ساخت دسته مد نظر قرار داده‌اند تا در حین کار انرژی و نیروی کمتری از کاربر گرفته شود.

حرف آخر

استفاده صحیح از هر وسیله‌ای باعث افزایش طول عمر و حفظ کیفیت این ابزار تا پایان عمر مفیدش می‌شود. با توجه به این نکته بهتر است که در حین استفاده، از تغییر جهت‌های ناگهانی یا پیچ و تاب‌های شدید بر روی قطعه کار خودداری کنید.

ادامه‌ی پست

جزوه مدلسازی و تحلیل عددی ماشین – کریم عباس زاده

جزوه مدلسازی و تحلیل عددی ماشین - کریم عباس زاده

مدلسازی و تحلیل عددی ماشین های الکتریکی یکی از دروس تخصصی ارائه شده در مقطع کارشناسی ارشد می باشد که البته به صورت خاص برای گرایش ماشین های الکتریکی و الکترونیک قدرت ارائه می شود.

در این واحد درسی شما با مدلسازی یک ماشین الکتریکی به صورت معادلات ریاضی به همراه محاسبات غیرخطی آن آشنا خواهید شد، البته این تحلیل ها تنها مختص ماشین نمی باشد و در کنار آن ترانسفورماتورها نیز مدلسازی می گردند.

دقت داشته باشید که نتیجه این محاسبات پیچیده را امروزه در قالب یک بلوک نرم افزار متلب استفاده می کنیم و البته این روش تحلیلی هیچگاه کنار گذاشته نشده است و در بروزرسانی های جدید این نرم افزار شاهد کامل تر شدن بلوک ها هستیم.

در زمینه خطایابی های جدید شاهد کدنویسی پیشرفته هستیم که مبنای همگی آنها تبدیل یک ماشین الکتریکی به معادلات ریاضی می باشد و پس از مدلسازی کامل بر اساس تحلیل عددی شما می توانید خطایی در این ماشین ها ایجاد نمایید و درنهایت در نتایج می توانیم شاهد تاثیر این خطاها باشیم و بتوانیم متناسب با مشکل ایجاد شده، راه حل مناسبی برای ماشین بدست بیاوریم.

جزوه مدلسازی و تحلیل عددی ماشین دکتر عباس زاده یکی از جزوات خوب در این واحد درسی به لحاظ پوشش سرفصل های کلی می باشد که در ۶۲ صفحه تهیه شده است، این جزوه در سال تحصیلی ۱۳۹۷ در دانشگاه صنعتی خواجه نصیر الدین طوسی نگارش شده است.

این جزوه توسط آقای همایون سلطانی نگارش شده است که از ایشان کمال تشکر را داریم.

به صورت کلی کیفیت جزوه مدل سازی ماشین های الکتریکی دکتر عباسزاده را چگونه می بینید؟

نقاط قوت

در این جزوه با توجه به زمان کمی که در اختیار استاد بوده ولی شاهد توضیحات خوب و البته کامل در زمینه مدلسازی ماشین های مختلف هستیم و از این بابت می تواند به مانند یک کتاب در مباحث خاص به شما کمک نماید.

نقاط ضعف

متاسفانه به دلیل کمبود زمان در این جزوه شاهد هیچگونه مثال و یا نکته تمرینی بابت مدلسازی نمی باشیم که باعث شده بار امتحانی این جزوه کاهش یابد.

 

 

 

1415866183_Internet_Download_Manager     دانلود مستقیم جزوه مدلسازی و تحلیل عددی ماشین – کریم عباس زاده  | با حجم ۷۵ مگابایت

1415866190_698841-icon-114-lock-128     پسورد : www.poweren.ir

 

راستي! براي دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

جزوه مدلسازی و تحلیل عددی ماشین – کریم عباس زاده

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

اتو لوله سبز چیست؟ | راهنمای انتخاب

اتو لوله سبز - مدیران برق ایران

معایب لوله‌های فلزی که هنوز هم جزو پر استفاده‌ترین انواع لوله در تاسیسات می‌باشند، آن‌قدر زیاد است که در بسیاری از موارد جای خود را به لوله‌های سبز داده‌اند. لوله‌های سبز که در ظاهر جنسی شبیه به پلاستیک معمولی دارند بسیار مقاوم و انعطاف‌پذیرند. ضد رسوب بودن، اکسید نشدن، عایق حرارتی نسبی و … از مهم‌ترین مزایای این نوع لوله‌ها است و میزان محبوبیت آن‌ها را دو چندان کرده است. اما نصب و اتصال این لوله‌ها به چه شکل انجام می‌شود؟ برای اتصال لوله‌های سبز به یکدیگر، دستگاه‌های مخصوصی هست که به آن‌ها اتو لوله سبز یا همان دستگاه جوش لوله سبز می‌گویند.

معرفی اتو لوله سبز

اتو لوله سبز - طرح

اتو لوله سبز دستگاهی است که از آن برای اتصال انواع لوله‌های سبز استفاده می‌شود. دستگاهی با کاربرد و روش استفاده مخصوص به خود که جایگاهش در بین ابزارآلات مربوط به تأسیسات همواره محفوظ است. اما چیزی که در این میان از اهمیت بالایی برخوردار است مشخصات مناسب برای انتخاب این دستگاه است.

یک اتو لوله سبز مناسب، دستگاهی است که مشخصات زیر را داشته باشد:

  • مناسب برای لوله‌های PE ، PP-R و PB
  • سیستم حرارتی پیشرفته
  • سرعت بالای گرمایش
  • جلوگیری از اتلاف انرژی
  • سیم بلند
  • داشتن ابزار جانبی
  • قدرت و توان کاری مناسب
  • دارای قابلیت کنترل دما

شرح مشخصات

اتو لوله سبز - تجهیزات جانبی

مناسب برای لوله‌های PE ، PP-R و PB

یکی از ویژگی‌های مهم هر وسیله این است که در موارد مختلفی قابل استفاده باشد؛ با این حال باید توجه داشت که این تنوع کاربرد تنها در یک حوزه تخصصی باشد و در طراحی آن وسیله، کیفیت فدای کمیت نشده باشد. درباره دستگاه اتو لوله سبز هم باید این نکته را در نظر گرفت که دستگاه قابلیت اتصال چند نوع لوله را داشته باشد.

سیستم حرارتی پیشرفته

اگر دستگاه اتو لوله سبز مورد انتخاب‌تان دارای سیستم حرارتی پیشرفته باشد، با المنت‌های قوی و مجزایی که دارد حرارتی متناسب و یکنواخت ایجاد کرده و باعث ایجاد اتصالات بهتر و قوی‌تری می‌شود.

سرعت بالای گرمایش

گرمایش سریع‌‌تر موجب تسریع روند کار و اتصال لوله‌ها و همین‌طور کاهش اتلاف وقت می‌شود.

جلوگیری از اتلاف انرژی

اگر محل اتصال راکت حرارتی به بدنه اتو لوله سبز دارای عایق حرارتی باشد، میزان حرارتی که به بدنه وارد می‌شود تا حد خیلی زیادی کاهش می‌یابد و انرژی خیلی کمتری هم به هدر می‌رود.

سیم بلند

برای دسترسی بیشتر و بهتر و همین‌طور قابل استفاده بودن دستگاه در محیط‌های مختلف، لازم است که سیم اتو لوله سبز بلند باشد یا اینکه در پکیج محصول یک سیم سیار بلند هم موجود باشد که بتوان از آن در محیط‌های مختلف و جاهایی که پریز برق دور از دسترس است، استفاده کرد.

داشتن ابزار جانبی

اتو لوله سبز - بسته بندی

یک دستگاه اتو لوله سبز مناسب دستگاهی است که در بسته‌بندی خود ابزار جانبی لازم را هم داشته باشد، ابزاری مثل قیچی، متر، راکت اضافه، آچار آلن، لقمه یدک و … که ممکن است کاربر در حین کار به آن‌ها نیاز داشته باشد.

قدرت و توان کاری مناسب

اگر دستگاه توان کاری مناسبی نداشته باشد، استفاده از آن مشکل و طاقت‌فرسا خواهد بود. بنابراین می‌توان گفت که مهم‌ترین مشخصه یک اتو لوله سبز میزان قدرت و توان آن دستگاه است.

دارای قابلیت کنترل دما

قابلیت کنترل دما این امکان را به شما می‌دهد که دمای کار را با توجه به نوع، ضخامت و قطر لوله‌های مختلف تنظیم کنید. با این کار می‌توانید علاوه بر افزایش کیفیت کار، میزان انرژی مصرفی‌تان را هم تحت کنترل خود قرار دهید.

حرف آخر

در نهایت انتخاب هر دستگاه یا ابزاری بر عهده کاربر است و باید بر اساس نیاز او انجام شود. با در نظر گرفتن موارد فوق می‌توانید دستگاه اتو لوله سبز متناسب با نیاز خود را شناسایی، انتخاب و خریداری کنید.

در نظر داشته باشید که استفاده از هر دستگاهی آداب مخصوص خود را دارد و برای افزایش طول عمر مفید دستگاه و همین‌طور رعایت ایمنی حین کار با آن، باید از دستورالعمل‌های مربوطه ( که در دفترچه راهنمای هر دستگاهی وجود دارد) پیروی کنید.

ادامه‌ی پست

کتاب آموزش PLC S7-300 – مدیران برق ایران

وقتی صحبت از PLC می شود شاید برای خیلی ها شرکت زیمنس آلمان با پسوند S در محصولات PLCاش بیشتر از سایر شرکت ها در ذهنشان تداعی می شود که البته به دلیل تاریخچه پرافتخار این شرکت اتفاقی بجاست. یکی از محصولات محبوب این شرکت مدل S7-300 می باشد که همچنان به دلیل قابلیت اطمینان بالا در صنعت مورد استقبال قرار می گیرد.

در سال ۲۰۱۸ مانند سایر سال ها شرکت زیمنس در میان ۱۰ شرکت برتر صنایع برقی و تولیدات PLC توانست رتبه نخست را ازآن خود کند که به همین دلیل تصمیم گرفتیم کتاب آموزش یکی از محصولات پرفروش این شرکت را برای شما عزیزان قرار دهیم.

کتاب آموزش PLC S7-300 توسط شرکت “توان قدرت” برای کادر آموزش این شرکت تهیه شده است که به همین دلیل شاهد موارد کاربردی خوبی در این کتاب هستیم.

دقت داشته باشید نام اصلی این ماژول SIMATIC S7-300 می باشد که در ایران بیشتر با نام PLC S7-300 شناخته می شود.

اگر برای کاربردهای سنگین تر نیاز به نسخه ای حرفه ای تر اما دقیقا بر مبنای مدل S7-300 داشته باشیم چه گزینه ای را پیشنهاد می کنید؟

طبق اعلام شرکت زیمنس گزینه بعدی برای شما SIMATIC S7-1500 می باشد که نسبت به مدل ۳۰۰ در سطح بسیار بالاتری قرار دارد.

 

 

فهرست کتاب آموزش PLC S7-300:

  • فصل اول: آشنایی با سخت افزار PLC
  • فصل دوم: آشنایی با مفاهیم اولیه و نرم افزار
  • فصل سوم: برنامه نویسی PLC
  • فصل چهارم: پردازش سیگنال آنالوگ
  • فصل پنجم: برنامه نویسی ساختار یافته
  • فصل ششم: بلوک های داده
  • فصل هفتم: تنظیمات CPU
  • فصل هشتم: بلوک های سازماندهی OB

 

 

1415866183_Internet_Download_Manager     دانلود مستقیم کتاب آموزش PLC S7-300  | با حجم ۲۳ مگابایت

1415866190_698841-icon-114-lock-128     پسورد : www.poweren.ir

 

راستي! براي دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

کتاب آموزش PLC S7-300

۵ (۱۰۰%) ۱ vote

ادامه‌ی پست

جزوه الکترونیک قدرت ۲ – کریم عباس زاده

جزوه الکترونیک قدرت 2 – کریم عباس زاده

الکترونیک قدرت ۲ یکی از دروس جذاب و البته بسیار کاربردی در مقطع کارشناسی ارشد می باشد که برخلاف الکترونیک قدرت ۱ مباحث زیادی را دربر می گیرد و به دلیل به روز بودن مباحث ارائه شده یکی از دروس بسیار خوب برای ارائه مقاله می باشد.

خیلی از مطالب این واحد درسی همچنان در دست تحقیق هستند و برخی از موارد ارائه شده به دلیل پیچیده بودن منطق تحلیلی هنوز به مرحله تجاری سازی وارد نشده اند.

جزوه الکترونیک قدرت ۲ دکتر عباس زاده یکی از جزوات خوب در این واحد درسی به لحاظ پوشش سرفصل های کلی می باشد که در ۶۲ صفحه تهیه شده است، این جزوه در سال تحصیلی ۱۳۹۷ در دانشگاه صنعتی خواجه نصیر الدین طوسی نگارش شده که به دلیل به روز بودن مباحث آن به شما دید خوبی نسبت به مقالات اخیر در زمینه الکترونیک قدرت ۲ می دهد.

این جزوه توسط آقای امیر عنایتی نگارش شده است که از ایشان کمال تشکر را داریم.

دقت داشته باشید که منابع تدریسی برای این واحد درسی در بیشتر دانشگاه ها مقالات می باشد و دلیل آن هم دانش سطح بالا تکنولوژی های بکار رفته در این ادوات می باشد.

به صورت کلی می توانید نقاط قوت و ضعف جزوه دکتر عباسزاده را بیان نمایید؟

نقاط قوت

همانگونه که ذکر شد از ویژگی های بارز این جزوه می توان به ارائه تمامی سرفصل های وزارت علوم و بیان چند مورد اضافه نیز، اشاره کرد.

نقاط ضعف

متاسفانه جزوه عاری از هرگونه مثال و تمرین می باشد و برای ارزیابی مناسب نیست، از طرفی مباحث بیان شده به دلیل کمبود زمان در حد اشاره ابتدایی بوده و برخی از مباحث به خوبی بررسی نشده اند و بیشتر به دانشجو خط مسیر سرفصل ها را ارائه می کند.

 

 

1415866183_Internet_Download_Manager     دانلود مستقیم جزوه الکترونیک قدرت ۲ – کریم عباس زاده  | با حجم ۷۸ مگابایت

1415866190_698841-icon-114-lock-128     پسورد : www.poweren.ir

 

راستي! براي دريافت مطالب جديد در کانال تلگرام PowerEn عضو شويد.

تلگرام

 

جزوه الکترونیک قدرت ۲ – کریم عباس زاده

۵ (۱۰۰%) ۲ votes

ادامه‌ی پست

چگونه با پیستوله رنگ کنیم؟ | آماده‌سازی تا تمیزکاری

پیستوله رنگ مدیران برق ایران

یکی از بهترین و راحت‌ترین روش‌های رنگ‌آمیزی (چه برای در و دیوار خانه، چه ماشین و چه ابزار و وسایل دیگر) رنگ‌آمیزی به‌وسیله پیستوله رنگ است. اما کاربر برای استفاده از این ابزار به تخصص و قابلیتی نیاز دارد که باعث می‌شود در حین انجام کار با مشکل خاصی مواجه نشود. مشکلات احتمالی که ممکن است در حین رنگ‌آمیزی با پیستوله رنگ جلو راه‌تان بایستد عبارتند از: پاشیدن رنگ به چشم‌ها، دهان و بینی کاربر که ممکن است آسیب‌های جسمی جدی را در پی داشته باشند، یا عدم کیفیت کار و همینطور دریافت بازخورد و نتیجه نامناسب. برای اطلاع از روش‌های پیش‌گیری از چنین مشکلاتی تا انتهای مقاله همراه ما باشید.

مقدمات رنگ‌آمیزی با پیستوله رنگ

رنگ‌آمیزی با پیستوله رنگ به مقدماتی نیاز دارد که موجب افزایش کیفیت رنگ نهایی و همین‌طور افزایش میزان چسبندگی آن می‌شود. در ادامه به تشریح این موارد می‌پردازیم.

انتخاب رنگ و تینر

پیستوله رنگ - انتخاب رنگ

با وجود اینکه رنگ‌آمیزی چیزهای مختلف با پیستوله رنگ برای رنگ‌های روغنی به مراتب آسان‌تر از بقیه رنگ‌ها است؛ اما برای رنگ‌آمیزی با این دستگاه می‌توان رنگ‌های لاتکس و آکریلیک را هم مورد استفاده قرار داد. اضافه کردن یک تینر مناسب به رنگ، این امکان را ایجاد می‌کند که رنگ‌هایی با غلظت و چسبندگی بیشتر هم بتوانند راحت‌تر از لوله و بقیه قسمت‌ها عبور کرده و به نازل برسند.

آماده‌سازی وسایل یا فضای مورد رنگ‌آمیزی

پیستوله رنگ - آماده سازی1

در اولین مرحله که آماده‌سازی وسایل و فضا است، ابتدایی‌ترین کاری که باید بکنید این است که رنگ و تینر را در جای مناسب خود قرار دهید. بعد از آن باید زمین، مبلمان یا چیزهای دیگری که در محل رنگ‌آمیزی هستند و نمی‌خواهید رنگشان کنید را با پلاستیک، پارچه یا … بپوشانید. در بعضی از موارد باید قسمت‌هایی که نیاز به رنگ‌آمیزی ندارند را هم بپوشانید؛ که انجام این کار با استفاده از چسب و کاغذهای نقاشی، روزنامه یا … امکان‌پذیر است. لزوم انجام این کار از آن جهت است که ممکن است در فضای باز و جاهایی که باد می‌وزد ذرات رنگ به نقاطی دورتر از چیزی که ما انتظار داریم هم بپاشد. به علاوه باید مطمئن باشید که در فضای محل کار، تهویه مناسب هم وجود دارد.

استفاده از ماسک

پیستوله رنگ - ماسک

از ماسک‌های دهان، دستکش و عینک استفاده کنید. با انجام این کار می‌توانید از خطرات احتمالی مانند تنفس ذرات رنگ و تینر یا پاشیدن‌شان در چشم‌هایتان جلوگیری کنید و به علاوه بعد از اتمام کار رنگ‌آمیزی با پیستوله رنگ، هم تمیز بمانید.

آماده سازی سطوح برای رنگ‌آمیزی

پیستوله رنگ - آماده‌سازی 2

سطح یا سطوحی که قصد دارید رنگشان کنید را تمیز کنید، گرد و خاک، روغن، زنگ زدگی، برچسب یا هر چیز دیگری که روی سطوح مورد رنگ‌آمیزی‌تان قرار گرفته‌اند را پاک کنید. در صورت نیاز به شست‌و‌شوی سطوح مورد نظر، برای رنگ‌های روغنی از روان کننده‌های معدنی و برای رنگ‌های آکریلیک یا لاتکس از آب و صابون استفاده کنید.

زیر سازی با رنگ آستری

پیستوله رنگ - زیرسازی

یکی از مراحل مقدماتی برای رنگ‌آمیزی با پیستوله رنگ، زیرسازی است. برای انجام این کار باید سطح مورد نظر را با اولین لایه رنگ (رنگ آستری) بپوشانید. بعد از خشک شدن رنگ آستری باید ناصافی‌های احتمالی موجود را با سمباده و کاردک برطرف کنید و بعد از آن یکی از وقت‌گیرترین بخش‌های رنگ‌آمیزی یعنی لکه‌گیری را شروع کنید.

آماده‌سازی کمپرسور

بعد از انجام مقدمات کار، نوبت به شروع کار با پیستوله رنگ می‌رسد. با وجود اینکه استفاده از این وسیله کار سختی نیست اما باید نکاتی را درباره‌اش بدانیم و رعایت کنیم.

تنظیم فشار

پیستوله رنگ - تنظیم فشار

قبل از اینکه از پیستوله استفاده کنید، باید میزان فشار آن را تنظیم کنید. کمپرسور یا همان پیستوله رنگ باید یک رگولاتور داشته باشد که با استفاده از آن بتوانید میزان فشار پاشیدن رنگ را تنظیم کنید و بتوانید به بهترین شکل ممکن رنگ مورد نظرتان را اسپری کنید. میزان فشار رگولاتور را در بازه ۱۲ الی ۲۵ پوند بر اینچ مربع تنظیم کنید، برای اطلاع از روش‌های تنظیم دقیق‌تر می‌توانید به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید.

اتصال سوپاپ هوا

پیستوله رنگ - سوپاپ هوا

سوپاپ هوا را متصل کنید و مطمئن باشید که محکم در جای خود قرار گرفته است، در صورت نیاز می‌توانید از نوار تفلون یا … استفاده کنید. اگر از تجهیزاتی با اتصال سریع استفاده کنید احتمال محکم شدنش خیلی کم است.

آماده‌سازی پیستوله رنگ

پیستوله رنگ - آماده سازی 3

مقدار کمی از تینر رنگ را درون مخزن بریزید تا مسیر ورودی به لوله باز شود. دریچه اندازه گیری مایع ورودی را کمی باز کنید. زیر نازل یک ظرف بگذارید و ماشه را فشار دهید، معمولاً چند ثانیه طول می‌کشد که تینر از نازل بیرون بیاید، یعنی ابتدا کمی هوا خارج می‌شود و سپس رنگ با فشار خیلی کمی بیرون می‌آید. اگر این اتفاق نیفتاد باید قطعات را جدا کنید و علت به‌وجود آمدن این مشکل را برطرف کنید.

مخزن را خالی کنید

پیستوله رنگ - مخزن

برای خالی کردن مخزن می‌توانید از یک قیف استفاده کنید و تینر یا روان کننده‌های معدنی را به ظرفشان برگردانید. توجه داشته باشید که به علت اشتعال‌زا بودن تینر و حلال‌های دیگر باید آن‌ها را در ظرف اصلی خودشان نگهداری کنید.

رنگ‌آمیزی با پیستوله رنگ

در این بخش از کار، باید رنگ‌آمیزی را شروع کنیم که شامل مراحل مختلفی است و در ادامه به شرح هر یک می‌پردازیم:

ترکیب رنگی

پیستوله رنگ - ترکیب رنگی

میزان رنگ مورد نظر را ترکیب کنید و مقداری از آن را که برای رنگ‌آمیزی احتیاج دارید در یک ظرف جداگانه و تمیز بریزید. اگر فرآیند رنگ‌آمیزی طول کشید قسمت‌هایی از رنگ که سفت شده‌اند را با اسفنج یا فیلتر رنگ جدا کنید، این تکه‌های سفت شده رنگ می‌توانند مسیر لوله و نازل پیستوله رنگ را مسدود کنند.

رقیق کردن رنگ

 

پیستوله رنگ - رقیق کردن رنگ

رنگ را با تینر مناسب رقیق کنید. نسبت دقیق رنگ و تینر به نوع رنگ و تینری که استفاده می‌کنید، نوع نازل و پیستوله بستگی دارد؛ اما در کل میزان غلظت مناسب برای رنگ چیزی حدود ۱۵ الی ۲۰% است.

پر کردن مخزن رنگ

پیستوله رنگ - مخزن 2

حدود ۲/۳ مخزن رنگ را پر کنید و سپس آن را روی پیستوله ببندید. مطمئن شوید که مخزن را محکم وصل کرده‌اید و وسط کار به طور ناگهانی از پیستوله جدا نمی‌شود.

تنظیم فاصله پیستوله رنگ

پیستوله رنگ - تنظیم فاصله

سر پاشنده پیستوله رنگ را در فاصله ۱۲٫۵ الی ۲۵٫۴ سانتی‌متر از سطح مورد نظر تنظیم کنید. اگر قبلاً از این دستگاه استفاده نکرده‌اید، تمرین کنید که بتوانید تفنگ پیستوله را در جهت‌های چپ و راست یا بالا و پایین موازی با سطح به خوبی تکان دهید و بتوانید آن را کنترل کنید.

فشار دادن ماشه برای پاشیدن رنگ

پیستوله رنگ - ماشه

ماشه را فشار دهید و آن را آنقدر تکان دهید (کم و زیاد کنید) تا به جایی برسید که قطراتی مازاد بر چیزی که نیاز دارید بیرون نریزد. بهترین کار برای تست اسپری این است که اول مقوا، قطعه چوب یا هر وسیله دیگری که نیاز ندارید را رنگ‌آمیزی کنید.

همه جا را رنگ کنید

پیستوله رنگ - رنگ

در هنگام رنگ‌آمیزی توجه داشته باشید که تمام نقاط سطح مورد نظر را رنگ کنید، لبه‌ها، کناره‌ها و … .

مخزن رنگ را پر کنید

پیستوله رنگ - پر کردن مخزن

مادامی که در حال رنگ‌آمیزی هستید حواستان را جمع کنید که مخزن خالی نشود، به طور مداوم آن را چک کنید و قبل از اینکه مخزن خالی شود آن را پر کنید. اگر بین دفعات رنگ‌آمیزی وقفه ایجاد می‌شود هر بار که رنگ‌آمیزی‌تان به پایان رسید مخزن را خالی کنید، درون آن تینر بریزید و تینر را اسپری کنید تا خروجی دستگاه تمیز شود و رنگ در آن رسوب نکند.

صبر کنید که رنگ خشک شود

پیستوله رنگ - خشک شدن رنگ

بعد از اینکه رنگ‌آمیزی تمام شد صبر کنید که رنگ خشک شود. وقتی که رنگ خشک شد لایه‌های دوم و سوم رنگ‌آمیزی را هم انجام دهید.

تمیزکاری

پیستوله رنگ - تمیزکاری

  • به عنوان مرحله آخر باید بعد از اتمام کار، تمیزکاری را شروع کنید.
  • رنگ‌های باقی مانده را دور بریزید. اگر مقداری رنگ و تینر دست نخورده دارید می‌توانید آن‌ها را به قوطی اصلی برگردانده و در دفعات بعدی از آن‌ها استفاده کنید، در غیر این صورت؛ یعنی مواقعی که رنگ‌ها ترکیب شده‌اند باید اضافه رنگ‌ها را دور بریزید.
  • قطعات و بخش‌های مختلف پیستوله را با تینر تمیز کنید. یک چهارم مخزن را با تینر پر کنید و اسپری کردن تینر را تا جایی ادامه دهید که تینر تمیز از دستگاه خارج شود، در واقع با انجام این کار در استفاده‌های بعدی با توده‌های رنگ رسوب کرده مواجه نخواهید شد.
  • به محض خشک شدن رنگ، باید چسب و کاغذهایی که در قسمت‌های مختلف سطح نصب کرده‌اید را از آن‌ها جدا کنید. اگر چسب‌ها به مدت طولانی روی سطوح باقی بمانند جدا کردنشان سخت‌تر خواهد شد.

ادامه‌ی پست

چگونه یک موتور سه فاز را به روش ستاره مثلث راه اندازی کنیم؟ /مدیران برق ایران


راه اندازی موتورهای سه فاز روتور قفسه ای به روش اتصال ستاره مثلث

در برق صنعتی برای راه اندازی موتورهای سه فاز روتور قفسه ای روش های مختلفی وجود داردکه یکی از این روش ها، روش ستاره مثلث است.

در این مطلب به بررسی این روش می پردازیم.

یک موتور سه فاز روتور قفسه ای دارای ۶ عدد ترمینال است و سه خط ولتاژ قرار است به این موتور متصل شوند بایستی تغییری در ترمینالها یا اتصال ترمینالهای موتور سه فاز بدهیم تا بتوانیم موتور را بااین سه خط فاز راه اندازی کنیم.می توانیم به صورت شکل زیر ترمینالها را به یکدیگر متصل کنیم که اتصال موتور در این حالت ستاره می شود.

اتصال ستاره در ترمینالهای موتور

و یا می توانیم اتصال ترمینال های موتور را به صورت شکل زیر در آوریم که به آن اتصال مثلث می گویند.

اتصال مثلث در موتورهای سه فاز

در حالت ستاره ، موتور یک سوم حالت مثلث جریان از شبکه سه فاز دریافت می کند چون در حالت ستاره ولتاژ هریک از سیم پیچ های موتور را کاهش داده ایم این اتفاق می افتد.

چه زمان موتور را ستاره می کنیم و چه زمانی مثلث؟

اگر توان موتور که بر روی پلاک آن درج شده کمتر از ۴کیلو وات باشد هم می توان ترمینال های موتور را ستاره کرد و هم مثلث و سپس موتور را راه اندازی کرد.

در حالت مثلث از تمامی توان موتور استفاده می شود لذا زمانی که می خواهیم توان و گشتاور نهایی موتور را داشته باشیم می توانیم موتور را مثلث کرده و آن را راه اندازی کنیم.

اگر توان موتور بیشتر از ۴ کیلو وات باشد موتور را بهتر است به صورت ستاره راه اندازی کنیم و سپس اتصال موتور را به مثلث تغییر دهیم.

دلیل این کار این است که در توانهای بالاتر از موتور، جریان راه اندازی مقادیر زیادی خواهد داشت که جهت کنترل این جریان ابتدا آن را ستاره می کنیم تا جریان موتور در راه اندازی کنترل شود و سپس اتصال آن را به مثلث تغییر می دهیم.

این که چرا موتور را بعد از راه اندازی مثلث می کنیم دلیلش این است که می خواهیم از تمامی توان موتور استفاده کنیم.

چطور موتور را زمانی که در حال کار است از حالت ستاره به حالت مثلث ببریم؟

مسلما در حین کار موتور، نمی توانیم ترمینال های موتور سه فاز را به صورت دستی تغییر دهیم دو راه برای ستاره مثلث کردن موتورهای بالای ۴ کیلووات وجود دارد.

۱-در روش اول از کلیدهای گردان دستی به صورت شکل زیر استفاده می کنیم.این کلید سه وضعیت صفر،ستاره و مثلث دارند که با چرخش این کلید از حالت صفر به ستاره و سپس مثلث این فرایند را می توانیم انجام دهیم.

این کلید ۳ ترمینال ورودی دارد و ۶ ترمینال خروجی.

۳ترمینال ورودی که به سه فاز متصل می شوند و ۶ ترمینال خروجی نیز به کمک دو عدد کابل به ۶ ترمینال موتور سه فاز متصل می شوند.

star-delta-cam-switch

۲-در روش دوم از ۳ کنتاکتور استفاده می کنیم.

کنتاکتورها دو به دو می توانند موتور را ستاره مثلث کنند.

کنتاکنور های ۱ و ۲ موتور را ستاره می کنند و کنتاکتور های ۱ و ۳ اتصال موتور را مثلث می کنند.

شکل اتصال ترمینالهای موتور در حالتهای ستاره و مثلث به صورت شکل زیر است

اتصال ترمینالهای موتور در حالت ستاره-مثلث

 

لذا فرایند زیر را می توانیم برای راه اندازی موتور به صورت ستاره مثلث داشته باشیم.

 

star-delta-schematic

۱- ابتدا کنتاکنور ستاره (شماره ۲) وصل می شود.

۲- سپس کنتاکتور اصلی (شماره ۱) وصل می شود.

۳- پس از اینکه دور موتور به حدود ۷۰ تا ۷۵ درصد دور نامی رسید کنتاکتور ستاره ( شماره ۲) قطع می شود.

۴- در این مرحله با فاصله بسیار کمی (۰٫۱ثانیه) از مرحله ی قبلی کنتاکتور مثلث (شماره ۳) وصل می شود.

نکته: کنتاکتور اصلی از مرحله ۲ که روشن شد تا انتهای کار روشن باقی می ماند. به این روش ستاره مثلث شدن موتورopen transition گفته می شود.

روش ستاره مثلث openچه مشکلی برای موتور ایجاد خواهد کرد؟

در این روش بین تغییر وضعیت موتور از ستاره به مثلث یک فاصله زمانی در نظر گرفته می شود،در این فاصله زمانی موتور نه ستاره است و نه مثلث.یک طرف سیم پیچ های موتور به خطوط سه فاز متصل است و یک طرف دیگر آزاد است. در اینحالت روتور نیز در حال چرخش است.

روتور دارای میدان مغناطیسی است و این میدان برروی استاتور ( سیم پیچ های موتور) یک جریان الکتریکی القا می کند.سپس برای لحظاتی موتور تبدیل به ژنراتور می شود. حال زمانی که موتور به حالت مثلث می رود جریانی که به موتور می دهیم با جریانی که بر روی استاتور القا کرده در تقابل قرار می گیرند به این معنی که این جریان ها هم فاز نبوده و ایجاد یک شوک جریان بر روی استاتور میکنند.

این جهش شدید جریان برروی موتورهای با توانهای بالا شدیدتر خواهد بود. شوک جریان در سیم پیچ ها ایجاد یک شوک مکانیکی بر روی موتور می کند و این شوک مکانیکی در مجموع یعنی کاهش عمر مفید ساختار مکانیکی موتور از جمله بلبرینگ های آن.

شکل زیر این شوک الکتریکی را در حالت راه اندازی موتور به صورت ستاره مثلث در نقطه تغییر وضعیت از حالت ستاره به مثلث نشان می دهد.

منحنی جریان موتور در ستاره مثلث

این شوک مکانیکی زمانی بدتر می شودکه موتور در کاربردهایی مثل پمپ های آب مورد استفاده قرار گرفته است.ضربانی که به موتور در اثر واکنش حرکت سیال به موتور در این وضعیت وارد می شود تشدید خواهد شد.

برای جلوگیری از این مشکلات از روشی به نام  closed در راه اندازی ستاره مثلث موتور به کمک ۴ عدد کنتاکتور استفاده می کنیم.

در این روش که برای موتورهای با توان بالا مورد استفاده قرار می گیرد از یک کنتاکتور چهارم استفاده می شود که یکسری مقاومت را در زمان بین تغییر وضعیت موتور از ستاره به مثلث ، به سیم پیچ ها موتور متصل می کندتا آن جریان القایی روتور تا حدود زیادی از بین برود.

مزیت ها و معایب راه اندازی موتور سه فاز به روش ستاره مثلث چیست؟

مزیت اصلی این روش راه اندازی این است که با تجهیزاتی نه چندان گران می توانیم موتور سه فاز را راه اندازی کنیم و بر روی جریان راه اندازی کنترل داشته باشیم.

معایب این روش عبارتند از:

۱- مشکل شوک جریان و شوک مکانیکی به موتور که آن را شرح دادیم.

۲- گشتاور راه اندازی موتور در این حالت کاهش پیدا می کند( حدود یک سوم تا یک پنجم حالت راه اندازی به صورت مستقیم) بنابراین در کاربردهایی مثل جرثقیل ها و بالابرها و سنگ شکن ها نمی توان از این روش استفاده کرد.

 

آیا هنوز این روش ساده در راه اندازی موتورهای سه فاز روتور قفسه ای در برق صنعتی کاربرد دارد؟

بله. هنوز کاربردهای زیادی در صنعت دارد.

در راه اندازی پمپ ها، کمپرسورها و فن ها هنوز هم جزو در دسترس ترین روشها است.

شکل زیر را ببینید. چند موتور در این شکل به صورت ستاره مثلث راه اندازی شده اند؟ این نقشه مربوط به پلنت صنعتی یک شرکت خودروسازی معروف است.

 

نمونه کاربرد مدار ستاره-مثلث موتور سه فاز

ادامه‌ی پست

ابزار آلات ارگونومیک حرفه‌ای‌ چه ویژگی هایی دارند؟

از صنعت‌گران و تعمیرکاران و نجاران و دیگر صاحبان مشاغل فنی گرفته تا خانم‌های خانه‌دار و … همه و همه برای انجام برخی از کارها به ابزار آلات نیاز دارند. هرچند این ابزار برای هریک از آن‌ها متفاوت است اما وجه مشترکی هم دارند که به قبل از استفاده یعنی انتخاب برمی‌گردد. برای اینکه ابزار آلات خوبی را خریداری و مدت‌ها از آن‌ها استفاده کنیم باید پارامترهای انتخاب مناسب آن‌ها را بشناسیم. در این مقاله به شما می‌گوییم که برای خرید انواع ابزار آلات چه پارامترهایی حائز اهمیت‌اند.

پیشرفت سریعی که در دنیای ابزار آلات به وجود آمده؛ باعث ایجاد یک چالش پیچیده بین کاربران و ابزارشان شده است، از این رو پروسه انتخاب محصول هم برایشان مهم‌تر و سنگین‌تر از گذشته شده است. تجربه ثابت کرده است که انتخاب نامناسب ابزار موجب به وجود آمدن اشکالاتی از قبیل کیفیت پایین کار، آسیب‌دیدگی کاربر، عدم بهره‌وری مناسب و … می‌شود.

ساختار نامناسب و غیراستاندارد ابزار آلات باعث بروز مشکلات جسمانی از قبیل مشکلات عضلانی ناشی از مخاطرات شغلی؛ یا چیزی مثل «WMSDs» می‌شود که آسیب‌دیدگی عضلات، تاندون‌ها، مفاصل و اعصاب را در پی دارد؛ اما وقتی که از ابزار مناسب و استاندارد استفاده کنید، دچار چنین مشکلاتی هم نخواهید شد.

دستورالعمل‌های طراحی ارگونومیک

ابزار آلات ارگونومیک مدیران برق ایران

استفاده از دستورالعمل‌های ارگونومیک در طراحی ابزار آلات این امکان را به وجود آورده است که ابزار آلات دستی و برقی متناسب با نیاز کاربر طراحی شوند و شرایط کار را از لحاظ روحی و فیزیکی برایشان راحت‌تر کنند.

به‌عنوان اولین قدم، به سؤالات زیر پاسخ دهید:

  • کارکرد ابزار آلات به چه شکل خواهد بود؟ (آیا پارامتر خاصی از ابزار مورد نظرتان؛ مثلاً گشتاور یا توان یا … حائز اهمیت است؟)
  • از این ابزار در کجا استفاده خواهد شد؟ (تعیین موارد استفاده و رویه کار)
  • چه کسی از این ابزار استفاده خواهد کرد؟ (جمع‌آوری اطلاعات درباره جنسیت، آنتروپومتری (مردم سنجی) و دیگر شرایط کاربران ابزار آلات)

با پاسخ دادن به این سؤالات می‌توانید لیستی از دستورالعمل‌های طراحی ارگونومیک تهیه کرده و انتخابی متناسب‌تر با این قواعد داشته باشید و به علاوه ریسک ارگونومیک مربوط به ابزار آلات انتخابی‌تان را کاهش دهید.

وزن ابزار آلات

توزیع بار در ابزار آلات مدیران برق ایران

توزیع بار در ابزار آلات، تأثیر مستقیمی بر نحوه و مدت زمان گرفتن آن‌ها (اینکه با یک دست گرفته می‌شوند یا هر دو دست) دارد. بهتر است وزن ابزارهایی که با یک دست گرفته می‌شوند چیزی حدود ۱٫۴ کیلوگرم یا کمتر باشد. ابزاری که به دقت بالای کاربر نیاز دارند هم بهتر است وزنی در محدوده ۰٫۵ کیلوگرم یا کمتر داشته باشند. با این حال گاهی اوقات پیش می‌آید که به دلایل مختلفی امکان کاهش وزن یا توزیع بار در ابزار آلات مختلف وجود ندارد؛ در این گونه موارد باید از این پارامتر چشم پوشید و در عوض از دستگاه کمکی متعادل‌کننده ابزار آلات استفاده کرد. استفاده از این دستگاه به کاربر کمک می‌کند که وقتی از ابزار استفاده نمی‌کند، وزن آن را به دوش نکشد و راحت‌تر باشد.

دستگیره ها

دسته‌ها یا دستگیره‌ها باید طوری طراحی شده باشند که کاربر بتواند با قدرت و تسلط کامل، ابزار آلات را در دستانش نگه دارد. مثلاً در برخی از انواع مختلف ابزار، کاربر نیاز دارد که دست‌هایش را روی دسته حرکت بدهد، یا انگشتانش را (برای تعویض کلیدها، ولوم و …) جابجا کند، اما در برخی موارد دیگر باید دست یا دست‌های کاربر روی دستگیره ثابت شوند و تکان نخورند، که این شرایط درباره دستگاه‌های مختلف متفاوت است.

شکل دسته ابزار آلات خوب

شکل دسته یکی از مهم‌ترین عواملی است که بر وضعیت مچ دست و بازو تأثیر می‌گذارد و بدون شک در انتخاب ابزار آلات خوب و متناسب با کار شما تأثیرگذار است. بعد از اینکه کاربرد، نوع استفاده و محل کار را مدنظر قرار داده و بررسی کردید، به شکل دسته بیندیشید و بسته به نیازتان دسته‌ای را انتخاب کنید که انعطاف‌پذیر است، مچ دست را خم نمی‌کند یا … . دسته‌هایی که دست در آن‌ها محکم و ثابت مانده و جابه‌جا نمی‌شود برای مواقعی مناسب‌اند که نیرو باید به صورت افقی اعمال شود. ابزارهایی با دسته‌های صاف برای کارهایی مناسب‌اند که مچ دست و ساعد باید صاف قرار بگیرند یا به عبارتی بر آن‌ها نیروی عمودی اعمال بشود.

قطر دسته

به‌طورکلی دستگیره‌ها باید به شکل استوانه یا بیضی باشند؛ که قطر آن‌ها برای ابزار مختلف متفاوت است. قطر دسته برای ابزاری که باید با قدرت زیادی گرفته شوند (مثل پیچ گوشتی برقی) حدود ۳٫۸ سانتی‌متر است، حداقل اندازه قطر پیشنهادی ۳ سانتی‌متر و حداکثر مقدار آن ۴٫۶ سانتی‌متر است. درباره ابزاری که با دو یا چند انگشت گرفته می‌شوند و برای نگه داشتنشان به نیروی زیادی نیاز نیست (مثل انبر) اندازه قطر پیشنهادی ۱ سانتی‌متر است. حداقل مقدار پیشنهادی برای اندازه قطر این نوع ابزار ۰٫۸ سانتی‌متر و حداکثر میزان آن ۱٫۳ سانتی‌متر است. اگر هنگام انتخاب هر ابزاری به قطر مناسب آن هم توجه کنید می‌توانید ابزار آلات خوب و مناسبی را هم تهیه و انتخاب کنید.

طول دسته

دسته‌هایی که خیلی کوتاه‌اند می‌توانند فشار خیلی زیادی را به وسط کف دست کاربر منتقل کنند، در صورتی که این فشار باید در تمامی نقاط کف دست توزیع شود. طول دسته‌ای که معمولاً مناسب است و ما هم پیشنهاد می‌کنیم چیزی حدود ۱۴ سانتی‌متر، با حداقل مقدار ۱۰٫۲ سانتی‌متر است. به علاوه درباره دسته‌های پلاستیکی گرد هم بهتر است که فشرده سازی بافت نرم کمتر باشد. در کارهایی که کاربر از دستکش استفاده می‎‌کند بهتر است طول دسته بیشتر باشد که در حین کار دچار مشکل نشود و مطمئن باشد که ابزار مورد نظرش را از میان ابزار آلات خوب تهیه و خریداری کرده است.

فاصله دو دسته

ابزار آلات خوب - انبر پرچانبر پرچ مدل RH-1601/RH-1602

در ابزاری مثل انبردست، انبر، سیم‌چین یا … که برای استفاده نیاز به باز شدن دارند، پارامتر دیگری هم وجود دارد که راحتی کاربر را فراهم می‌کند. این پارامتر تعیین کننده میزان باز شدن دو دسته از یکدیگر است و بهترین مقدار پیشنهادی برای آن ۷٫۶ سانتی‌متر است. حداقل مقدار پیشنهادی آن ۵٫۱ سانتی‌متر و حداکثر مقدار آن ۱۰ سانتی‌متر است. اگر این مقدار کمتر یا بیشتر از مقادیر گفته شده باشد مدت زمان در دست گرفتن ابزار توسط کاربر را کاهش می‌دهد و قطعاً چنین ابزاری از لیست ابزار آلات خوب خارج خواهد شد.

جنس

برای کسب اطمینان از اینکه می‌توان دسته را محکم و خوب در دست گرفت، باید جنس دسته به گونه‌ای باشد که اصطکاک کافی بین دسته و دست‌های کاربر به وجود بیاید. جنس دستگیره ابزار دستی باید از موادی باشد که رسانا، لیز و فشرده‌سازی شده نباشند. دستگیره‌های دارای بافت لاستیکی، گرفتن دستگیره و استفاده از دستگاه را تا حدی آسان می‌کنند که کاربر برای استفاده‌شان ملزم به صرف نیرو و انرژی زیادی نباشد و به علاوه وسیله در دست کاربر دچار لغزش نشود. اگر واقعاً قصد خرید ابزار آلات خوب و باکیفیتی را دارید که بتوانید مدت‌ها آن‌ها را مورد استفاده قرار دهید، باید از خریدن ابزاری با دسته‌های براق و جلا داده شده خودداری کنید. درباره ابزار برقی باید حواستان را جمع کنید که جنس دستگیره‌ها دارای ویژگی‌های حرارتی و الکتریکی مناسبی باشند. برای این نوع ابزار دستگیره‌هایی با جنس پلاستیک یا الیاف ترکیبی توصیه می‌شود.

ابزار برقی به جای ابزار دستی

تا جایی که امکان دارد باید برای انجام دادن کارهایمان به‌جای استفاده از ابزارهای دستی که به صرف انرژی مداوم نیاز دارند، از ابزارهای برقی استفاده کنیم. هرچه نیروی لازم برای استفاده از یک ابزار دستی بیشتر باشد، دست بیشتر درگیر استفاده از آن شده و حول آن وسیله می‌چرخد؛ که این احتمال بروز اتفاقات خطرناک برای کاربر را بیشتر می‌کند. طول دکمه راه‌انداز ابزار برقی باید حداقل ۲٫۵ سانتی‌متر باشد تا به کاربر امکان فعال‌سازی با بیش از یک انگشت را بدهد.

ابزار آلات خوب لرزش کمی دارند

ابزار آلات خوب - ابزار دستی مدیران برق ایران

باید تا جایی که ممکن است ویبره و لرزش ابزار آلات را کاهش داد که به کاربر منتقل نشود، چراکه در غیر این صورت تمرکز کاربر از بین می‌رود و بیشتر از میزان مورد نیاز انرژی صرف می‌کند و همین مسئله باعث کاهش بهره‌وری و همین‌طور به وجود آمدن موقعیت‌های پرخطر برای کاربر می‌شود. به همین منظور باید از دستکش‌ و لباس مناسب استفاده کنید تا بتوانید میزان این لرزش را کاهش دهید. نگهداری و حفاظت صحیح ابزار هم، می‌تواند این لرزش را کاهش داده و به انتخاب و استفاده مناسب از ابزار آلات خوب کمک کند.

اضطراب کاربر

ممکن است در مواقعی که کاربر از ابزار دستی استفاده می‌کند استرس یا فشار مکانیکی به کف دست و انگشتان او منتقل شود، به‌خصوص در مواقعی که نیاز به اعمال نیروی بیشتر است. نیرویی که اعمال می‌شود نباید بیشتر از ۱۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد. نیرویی که توسط انگشت‌ها برای فشردن ماشه یا … اعمال می‌شود باید بر روی بافت‌ها قرار بگیرد.

باوجوداینکه گستره ابزارآلات موجود در بازار بسیار وسیع است اما فرآیند پیدا کردن ابزار دستی که به خوبی از قوانین ارگونومیک پیروی می‌کنند کار مشکل و پیچیده‌ای است. به علاوه عدم وجود ابزارآلات خوب دستی که واقعاً تحت شرایط ارگونومیک طراحی و ساخته شده باشند ممکن است باعث خرید محصولی شود که به‌جای کاهش یا حذف خطرات احتمالی، احتمال ایجاد صدمه و خطر را افزایش دهد.

استفاده بی‌رویه و نا به‌جای بازاریابان از اصطلاح «ارگونومیک» باعث شده است که کاربران در هنگام خرید توجه خاصی به این ویژگی‌ها (اطلاعاتی که تولیدکنندگان به همراه محصول ارائه داده‌اند) نداشته باشند. به همین علت برایتان لیستی از دستورالعمل‌ها را تهیه کردیم که با دنبال کردن آن می‌توانید ابزار آلات خوب با حداکثر ایمنی و بهره‌وری و همین‌طور کمترین آسیب را تهیه کنید.

نکات کاربردی برای انتخاب ابزار آلات خوب

  • استفاده از ابزار آلات خوب متناسب با شغل و کاربرد
  • خم کردن ابزار به‌جای مچ دست؛ از ابزاری استفاده کنید که بتوانید در شرایط مورد نیاز، به دستگیره‌اش زاویه بدهید.
  • اجتناب از صرف نیرو و انرژی زیاد
  • کاهش نیرو و فشار لازم برای گرفتن ابزار
  • استفاده از ابزار برقی به‌جای ابزار دستی به‌منظور کاهش درگیری دست و مخاطرات بعد از آن
  • جلوگیری از حرکات تکراری انگشتان یا حداقل کاهش این حرکات
  • به حداقل رساندن متوسط نیروی مورد نیاز برای نگه داشتن دکمه روشن و خاموش ابزار برقی
  • اجتناب از استفاده انگشت شست برای فعال‌سازی ابزار
  • استفاده از دو یا سه انگشت برای فعال‌سازی ابزار برقی، استفاده از چهار انگشت فقط برای وقتی که ابزار در حالت تعادل هستند.
  • حداکثر نیروی گرفتن ماشه نباید بیشتر از ۱٫۸ کیلوگرم باشد.
  • انتخاب ابزارهایی که دستگیره‌هایشان اصطکاک بیشتری دارد، دسته‌هایی از جنس لاستیک فشاری، فوم سلول بسته یا … .
  • طول دسته‌ها باید بین ۱۱٫۴ تا ۱۴ سانتی‌متر باشد، اگر از دستکش استفاده می‌شود هم حداقل ۱٫۳ سانتی‌متر بیشتر باشد.
  • ابزار آلاتی را انتخاب کنید که قطر دسته‌شان ۳٫۲ تا ۴٫۴ سانتی‌متر و ترجیحاً ۳٫۸ سانتی‌متر باشد، برای کارهایی که به دقت زیادی احتیاج دارند از دسته‌ای با قطر ۰٫۸ الی ۱٫۵ سانتی‌متر استفاده کنید.
  • از ابزارهایی استفاده کنید که کلاچ خاموش‌کننده خودکار دارند استفاده کنید تا از وارد آوردن ضربه به کاربر جلوگیری شود.
  • از ابزار پالسی استفاده کنید.
  • بجای ابزار دستی تولیدکننده گشتاور، از ابزار برقی استفاده کنید که گشتاور ایجاد می‌کنند.
  • باید بر روی ابزار برقی (با زاویه دسته مستقیم) که گشتاوری بیشتر از ۳۳ سانتی‌متر بر کیلوگرم دارند تجهیزات محدودکننده گشتاور نصب شود.
  • باید بر روی ابزار دستی تفنگی که گشتاور خروجی‌شان بیشتر از ۶۹ سانتی‌متر بر کیلوگرم است تجهیزات محدودکننده گشتاور نصب شود.
  • باید ابزار برقی با زاویه ۹۰ درجه که گشتاوری بیشتر از ۵۰۹ سانتی‌متر بر کیلوگرم دارند را بر روی یک میز یا پایه نصب و برای استفاده‌شان آن‌ها را به چندین اسپیندل و محدودکننده گشتاور مجهز کرد.
  • به‌طورکلی از ابزارهایی با زاویه مستقیم برای کار بر روی سطوح افقی و از ابزارهایی که دسته تفنگی دارند برای کار بر روی سطوح عمودی استفاده می‌شود.
  • برای کاهش فشار وارده بر روی ابزار پنوماتیک، از یک مفصل دینامیکی گردان استفاده کنید.
  • با استفاده از ابزار آلات مناسب به‌جای ابزار مکانیکی، لرزش‌های ابزار آلات را کاهش دهید یا آن‌ها را حذف کنید.
  • در هنگام انتخاب ابزار پنوماتیک، ابزاری را انتخاب کنید که جهت خروجی هوای آن به سمت، صورت، مچ دست، یا دیگر نقاط بدن و پوست کاربر نباشد.

ادامه‌ی پست